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　　一、金屬成分分析

　　金屬成分分析是決定金屬材料性能和質(zhì)量的主要因素。因此,金屬成分檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)絕大多數(shù)金屬材料規(guī)定了必須保證的化學(xué)成分,有的甚至作為主要的質(zhì)量、品種指標(biāo)。化學(xué)成分可以通過化學(xué)的、物理的多種方法來分析鑒定,目前金屬成分檢測(cè)應(yīng)用最廣的是化學(xué)分析法和光譜分析法,此外,設(shè)備簡(jiǎn)單、鑒定速度快的火花鑒定法,也是對(duì)鋼鐵成分鑒定的一種實(shí)用的簡(jiǎn)易方法：

　　1.化學(xué)分析法:根據(jù)化學(xué)反應(yīng)來確定金屬的組成成分,這種方法統(tǒng)稱為化學(xué)分析法。化學(xué)分析法分為定性分析和定量分析兩種。通過定性分析,可以鑒定出材料含有哪些元素,但不能確定它們的含量;定量分析,是用來準(zhǔn)確測(cè)定各種元素的含量。實(shí)際生產(chǎn)中主要采用定量分析。定量分析的方法為重量分析法和容量分析法。

　　重量分析法:采用適當(dāng)?shù)姆蛛x手段,使金屬中被測(cè)定元素與其它成分分離,然后用稱重法來測(cè)元素含量。容量分析法:用標(biāo)準(zhǔn)溶液(已知濃度的溶液)與金屬中被測(cè)元素完全反應(yīng),然后根據(jù)所消耗標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積計(jì)算出被測(cè)定元素的含量。

　　2.光譜分析法:各種金屬元素在高溫、高能量的激發(fā)下都能產(chǎn)生自己特有的光譜,根據(jù)元素被激發(fā)后所產(chǎn)生的特征光譜來確定金屬的化學(xué)成分及大致含量的方法,稱光譜分析法。通常借助于電弧,電火花,激光等外界能源激發(fā)試樣,使被測(cè)元素發(fā)出特征光譜。經(jīng)分光后與化學(xué)元素光譜表對(duì)照,做出分析。

　　3.火花鑒別法:主要用于鋼鐵,在砂輪磨削下由于摩擦,高溫作用,各種元素、微粒氧化時(shí)產(chǎn)生的火花數(shù)量、形狀、分叉、顏色等不同,來鑒別材料化學(xué)成分(組成元素)及大致含量的一種方法。

　　二、金屬內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)常見的金屬內(nèi)部組織缺陷有:

　　1.疏松:鑄鐵或鑄件在凝固過程中,由于諸晶枝之間的區(qū)域內(nèi)的熔體最后凝固而收縮以及放出氣體,導(dǎo)致產(chǎn)生許多細(xì)小孔隙和氣體而造成的不致密性。

　　2.夾渣:被固態(tài)金屬基體所包圍著的雜質(zhì)相或異物顆粒。

　　3.偏析:合金金屬內(nèi)各個(gè)區(qū)域化學(xué)成分的不均勻分布。

　　4.脫碳:鋼及鐵基合金的材料或制件的表層內(nèi)的碳全部或部分失掉的現(xiàn)象。另外,汽泡、裂紋、分層、白點(diǎn)等也是常見的內(nèi)部組織缺陷,對(duì)內(nèi)部組織(晶粒、組織)及內(nèi)部組織缺陷的檢測(cè)辦法常用有:

　　5.金屬材料宏觀檢驗(yàn):利用肉眼或 10 倍以下的低倍放大鏡觀察金屬材料內(nèi)部組織及缺陷的檢測(cè)。常用的方法有斷口檢測(cè)、低倍檢測(cè)、塔形車削發(fā)紋檢驗(yàn)及硫印試驗(yàn)等。主要檢驗(yàn)氣泡、夾渣、分層、裂紋晶粒粗大、白點(diǎn)、偏析、疏松等。

　　6.金屬材料顯微檢驗(yàn):顯微檢驗(yàn)又叫作高倍檢驗(yàn),是將制備好的試樣,按規(guī)定的放大倍在相顯微鏡下進(jìn)行觀察測(cè)定,以檢驗(yàn)金屬材料的組織及缺陷的檢測(cè)方法。一般檢驗(yàn)夾雜物、晶粒度、脫碳層深度、晶間腐蝕等。

　　7.金屬材料無損檢測(cè):無損檢測(cè)有磁力探傷、螢光探傷和著色探傷。磁力探傷用于檢驗(yàn)鋼鐵等鐵磁性材料接近表面裂紋、夾雜、白點(diǎn)、折疊、縮孔、結(jié)疤等。螢光探傷和著色探傷用于無磁性材料如有色金屬、不銹鋼、耐熱合金的表面細(xì)小裂紋及松孔的檢驗(yàn)。

　　8.金屬材料超聲波檢測(cè):又叫超聲波探傷。利用超聲波在同一均勻介質(zhì)中作直線性傳播。但在不同兩種物質(zhì)的界面上,便會(huì)出現(xiàn)部分或全部的反射。因此,當(dāng)超聲波迂到材料內(nèi)部有氣孔、裂紋、縮孔、夾雜時(shí),則在金屬的交界面上發(fā)生反射,異質(zhì)界面愈大反射能力愈強(qiáng),反之愈弱。這樣,內(nèi)部缺陷的部位及大小就可以通過探傷儀螢光屏的波形反映出來。常用的超聲波探傷有X光和射線探傷。