一、質量鑒定背景介紹

常州某電子公司向蘇州某機械設備公司購買了一臺四機頭多功能平面貼標機。購買后，用戶發現該設備無法穩定運行，貼標精度無法達到合同約定的±1.5mm標準，生產中頻繁出現貼標故障。為解決該問題，用戶多次要求供應商進行調試，但問題未得到根本改善。雙方就設備質量產生嚴重爭議，遂向當地某院提起買賣合同糾紛訴訟。

二、委托事項與機構受理

某院因審理該買賣合同糾紛案的需要，委托第三方質量鑒定機構對涉案設備進行鑒定。具體委托事項為：對被告交付的四機頭多功能平面貼標機是否符合雙方合同約定的技術標準（包括貼標精度±1.5mm、是否可正常使用等）進行質量評估鑒定。蘇州聯正測試技術服務有限公司作為獨立的第三方質量鑒定機構，正式受理了此項委托，并成立了鑒定組負責實施。

三、鑒定流程和方法

蘇州聯正測試技術服務有限公司的鑒定團隊嚴格按照科學流程開展鑒定工作。首先，通過兩次現場勘驗對設備進行初步檢查。涉案設備由4個貼標機頭、4個電氣控制柜、1個觸摸中央控制屏及傳送帶組成，各部件外觀完好。

其次，進行動態生產測試：使用申請方準備的膠帶原料生產200片線路板（50組），并計時記錄生產速度（每組約9秒）。測試中發現如下關鍵問題：

膠帶原料盤螺釘有凸出現象，導致放料不平。

生產過程中出現4次貼標故障（如機頭未貼標），均由光電傳感器識別失誤引發。

對膠帶原料和貼標產品進行技術測量：膠帶間距小于線路板貼膠區間距，影響精度。

最后，對生產的200片線路板進行宏觀檢查和精度抽檢（11組44個樣品），結果顯示部分貼標位置異常。

四、鑒定機構給出的鑒定結論

綜合現場勘驗、技術測量及動態測試結果，蘇州聯正測試技術服務有限公司給出產品質量鑒定結論：涉案被告向原告交付的四機頭多功能平面貼標機鑒定生產200個產品中抽檢的44個產品有18.18%不符合貼標精度±1.5mm的要求。涉案設備在生產過程中重復出現4次光電傳感器識別故障，需要人為對故障進行處理，故現狀條件下不能正常使用。

注：受篇幅限制，以上僅展示了部分核心鑒定圖片與數據。如需了解更多案例，歡迎聯系蘇州聯正測試技術服務有限公司工作人員咨詢。