一、磁粉檢測(cè)的原理：

　　鐵磁性材料工件在適當(dāng)?shù)耐饧哟艌?chǎng)作用下，被磁化后產(chǎn)生磁感應(yīng)磁場(chǎng)，當(dāng)工件的表面或近表面存在不連續(xù)性時(shí)，感應(yīng)磁場(chǎng)的磁感應(yīng)線會(huì)發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照條件下形成目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。

　　二、磁粉檢測(cè)的適用范圍、優(yōu)缺點(diǎn)：

　　1、適用范圍：

　　(1)適用于鐵磁性材料工件表面和近表面的尺寸很小。間隙極窄和目視難以看出的缺陷的檢測(cè)。

　　(2)適用于未加工的原材料(如鋼坯)和加工的半成品、成品件及在役與使用過(guò)的工件及產(chǎn)品的檢測(cè)。

　　(3)適用于管材、棒材、板材、型材和鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件等各種部件的檢測(cè)。

　　(4)可檢測(cè)出裂紋、白點(diǎn)、發(fā)紋、折疊、疏松、冷隔、氣孔和夾渣等缺陷。

　　2、磁粉檢測(cè)的優(yōu)缺點(diǎn)：

　　(1)可檢測(cè)出鐵磁性材料的表面和近表面(開(kāi)口和不開(kāi)口)的缺陷。

　　(2)能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度。

　　(3)具有較高的檢測(cè)靈敏度。可檢測(cè)微米級(jí)寬度的缺陷。

　　(4)檢測(cè)速度快，工藝簡(jiǎn)單、成本低、污染輕。

　　(5)幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響。

　　(6)檢測(cè)缺陷的重復(fù)性好。

　　(7)當(dāng)工件涂層較薄時(shí)，無(wú)需去除涂層也可進(jìn)行檢測(cè)。

　　(8)只能檢測(cè)鐵磁性材料的工件。

　　(9)用通道法和觸頭法磁化時(shí)，易產(chǎn)生電弧燒傷工件。電接觸部位的非導(dǎo)電覆蓋層必須打磨掉。