浙江油墨檢測 印刷油墨配方還原

 印刷油墨隨著食品工業和輕工業的發展，飲料罐、食品罐、各種噴霧罐以及涂料罐的大量出現，對產品外包裝的要求越來越高，從而對金屬印刷油墨的要求也進一步提高。杭州柘大飛秒檢測技術有限公司利用“飛秒檢測”技術，并建立在公司多年在高分子領域測試分析積累的經驗，同時利用如下技術路徑，為客戶提供精準快速的配方開發服務。

  熒光噴墨油墨由溶劑、樹脂、熒光粉、助劑等組成，其中溶劑和樹脂是熒光噴墨油墨的重要組成成分，對其發光及各項物理性能影響很大。為了研制、開發熒光噴墨油墨，運用配方原理設計了熒光噴墨油墨配方，并制備了熒光噴墨油墨樣品。探討了單一溶劑和混合溶劑、單一樹脂和混合樹脂對熒光噴墨油墨樣品黏度、表面張力、發光強度、熒光量子產率等重要性能參數的影響。

  金屬印刷油墨除應具有膠印印刷適性外，還必須具備與單張紙膠印油墨不同的性能。對于金屬印刷油墨，不同的應用領域有不同的要求，如深加工性、耐蒸煮性等。食品、飲料行業對金屬印刷油墨的一個很重要的指標就是耐高溫蒸煮性，如三片罐上所用的印鐵油墨，大部分需經過高溫殺菌。我國三片罐印鐵油墨的連接料大體上以松香改性酚醛樹脂為主，植物油改性醇酸樹脂為輔組成。從使用的樹脂類型來看，對油墨產品的質量影響較大，尤其是色墨的色彩飽和度、光澤度、耐蒸煮性、柔韌性差，且不耐深加工。醇酸樹脂是油墨中用途最廣的一種樹脂，由于其抗乳化性差而不能用作主體連接料，但是其成膜后的柔韌性較酚醛樹脂有質的提高。

印刷油墨配方原料

   主要原材料有丙三醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸，亞麻仁油、豆油等。

印刷油墨合成工藝

  在裝有冷凝器、攪拌器、溫度計、熱電偶的四口燒瓶中，加入亞麻仁油（或豆油）、丙三醇（或三羥甲基丙烷、季戊四醇），升溫至180℃，醇解反應2.5 h，再降溫至160℃，加入間苯二甲酸（或鄰苯二甲酸）、催化劑后，通入氮氣，攪拌升溫至270℃，酯化反應4 h，待反應物清澈透明，黏度、酸價達到設定值時，停止加熱，結束反應，降溫至70℃，出料，備用。

飛秒檢測——印刷油墨成分分析專家

浙江油墨檢測 印刷油墨配方還原：飛秒檢測可以幫助客戶分析油墨中的連結料（樹脂）、顏料、填料、助劑和溶劑等各自化學名稱和配比含量！

飛秒檢測分析過的油墨有：凸版油墨（鉛印油墨、銅版油墨、凸版輪轉油墨、柔性凸版油墨）、平版油墨（膠印油墨、卷筒紙膠印油墨、平膠印油墨、無水膠印油墨、印鐵油墨、石印油墨、珂羅版油墨）、凹版油墨（雕刻凹版油墨和照相凹版油墨）、網孔版油墨（謄寫油墨和絲網油墨）、溶劑型油墨（樹脂型油墨、溶劑型油墨、水性油墨和UV固化油墨）等。