RCM基本概念和原RCM原則

    早在70年代以前,設備管理領域一直盛行事后維修(BM)的方式。它的主要特征在于機械設備純粹是一種普通意義上的工具,平時不知道怎么維護,而且僅當機械故障出現(xiàn)時,以及直接導致作業(yè)功能不能實現(xiàn)為止,才進行簡單而必要的修復措施,甚至直接棄之而更新。

    進入70年代后,伴隨著管理思想的革命,一種預防維修模式(PM)在世界各國得到普及。它是對傳統(tǒng)做法的一種革命,它的指導思想源于人們對機械設備的新的意義上的界定與認同,即機械設備已不是單純地被視為一種普通意義上的工具,而是作為固定資產(chǎn)概念納入了正常的財務管理。然而由于國家體制等個方面的不同,或行業(yè)部門的特點不同,在具體措施上也存有差別。

    在這一時期,以前蘇聯(lián)為代表的計劃經(jīng)濟模式國家的各行業(yè),普遍采用定期維修保養(yǎng)模式。它以追求完好率為特征,根據(jù)傳統(tǒng)經(jīng)驗統(tǒng)計制定出一系列保養(yǎng)周期和間隔規(guī)定,通過預防性維護保養(yǎng)達到預期目的。

    在一些西方國家的航空部門,出于對設備的安全考核,普遍采用一種狀態(tài)維修(CBM)模式。它把同類故障率達到一定比例時,作為一類設備普遍故障規(guī)律,來確定它們的維修或零部件乃至總成與整機的更新期。

    而在大多數(shù)西方國家的其它行業(yè),更多地采用了一種所謂視情維修模式。盡管這種思想在當時看起來是先進的,因為它強調(diào)設備在有需要時才進行維修,但由于缺乏必要的技術監(jiān)測手段作支撐。它的維修標準含有較多的人為因素。因此在實際操作中,僅僅是定期維修與狀態(tài)維修的簡單結合,即在進行定期維護保養(yǎng)的前提下,某種設備一旦出現(xiàn)某種故障率比例,將對其它同類設備施行同等級別的維護,甚至更換部件。

    隨著八十年代計算機技術的應用和監(jiān)測技術與儀器的發(fā)展,一些發(fā)達的先進國家開始采用預知維修(PDM)模式,并逐步在歐美國家得以普遍應用。這一時期的特點在于突出了技術手段,其技術基礎來源于失敗部件所發(fā)出的信息,它可以使設備的技術狀態(tài)隨時可知,維修計劃可以規(guī)劃并預知,對生產(chǎn)影響可降至最小。

    九十年代世界經(jīng)濟逐步走向一體化,激烈的市場競爭使一些具有創(chuàng)新意識的企業(yè)脫穎而出,它們廣泛采用一種主動維修(PAM)模式。這種維修模式的特點

    在于通過先進的調(diào)查分析和科學的修理模式、糾錯技術,顯著地延長機器的使用壽命。它從技術與管理兩個方面同時人手,進行故障根源分析,采取嚴格的監(jiān)測與糾錯手段,明確和實施管理規(guī)范,加強對安裝與操作過程的控制,貫徹可靠性工作,定期監(jiān)測采樣跟蹤等,極大地提高設備管理的效率,提高了經(jīng)濟性。

    近年來,部分發(fā)達國家進行在PAM實踐過程中,引入了經(jīng)濟性的概念,進一步發(fā)展了一種以可靠性為中心的維修()模式,這是在主動維修(PAM)模式的基礎上與改進性維修的結合,它合理地對關鍵部位加以區(qū)分,以可靠性為前提,以經(jīng)濟適用為原則,對故障類別、維修手段、是否進行改造進行分類,它以動態(tài)管理為主,充分發(fā)揮不解體檢測、不解體保養(yǎng)技術特長,不斷指導使用者采取措施,適時改善薄弱部件,使維修工作獲得最大經(jīng)濟效益。