壓縮空氣檢測(cè)概述：
壓縮空氣中混入的塵埃、水分等，極易對(duì)物料造成嚴(yán)重的污染，因此，為了滿足GMP的要求，制藥行業(yè)必須定期進(jìn)行壓縮空氣檢測(cè)和驗(yàn)證，以壓縮空氣的油份、水份等檢測(cè)項(xiàng)目在可接受的范圍內(nèi)，符合2010版GMP對(duì)壓縮空氣質(zhì)量的要求。

無(wú)熱再生壓縮空氣干燥法：
   無(wú)熱再生壓縮空氣干燥系統(tǒng)一般采用雙塔式，一塔進(jìn)行吸附，另一塔進(jìn)行再生。壓縮空氣通過(guò)吸附塔燥，大部分干燥空氣作為產(chǎn)品氣送往用戶，部分干燥空氣返流入另一塔，脫除吸附劑中所含水分。工作周期2~10min。采用不同的吸附劑和再生條件，無(wú)熱再生壓縮空氣干燥法可得到溫度為-40度的合格空氣。
   B 微熱再生法。微熱再生壓縮空氣干燥法是在無(wú)熱再生的基礎(chǔ)上，對(duì)再生進(jìn)行適當(dāng)加熱，提高再生氣溫度，以減少再生氣耗量。工作周期30~60min。

壓縮空氣在制藥行業(yè)中的應(yīng)用：
壓縮空氣已成為現(xiàn)代工業(yè)除電力之外的第能源。發(fā)達(dá)國(guó)家采用壓縮空氣作為能源的規(guī)模，大約每5年就翻一番。在生產(chǎn)領(lǐng)域，它貫穿發(fā)酵、結(jié)晶、干燥、過(guò)濾等流程之中。在抗生素等的生產(chǎn)中，對(duì)壓縮空氣的質(zhì)量要求極高，不但要求壓縮空氣中無(wú)油水，更重要的是要無(wú)塵、無(wú)菌。經(jīng)科學(xué)統(tǒng)計(jì)，將常壓狀態(tài)下原本8立方米的空氣壓縮成1立方米，可形成0.8兆帕壓力的壓縮空氣，而這1立方米的壓縮空氣中會(huì)有3.2億～4億個(gè)大于0.5微米的塵埃粒子。除此之外，大氣在被壓縮的過(guò)程中，會(huì)帶入空壓機(jī)的潤(rùn)滑油和機(jī)械性磨屑。且經(jīng)壓縮后的空氣會(huì)有大量過(guò)飽和的水蒸汽重新還原成水滴。在壓縮空氣中存在的水分、塵埃、油垢等，如果不能被及時(shí)清除干凈，會(huì)使輸氣管線銹蝕堵塞，造成氣動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)失靈，機(jī)械密封裝置磨損，由此可能給生產(chǎn)企業(yè)造成不可估量的損失。另外，以壓縮空氣作為氧的載體或以氮?dú)馓峁怏w保護(hù)的場(chǎng)合，也會(huì)因?yàn)橛汀⑺m埃帶入的污染物和雜菌，造成生化培養(yǎng)的失敗以及對(duì)的污染。因此獲得無(wú)油水、無(wú)塵、無(wú)菌的壓縮空氣對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)并非一件易事。