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本標準規定了運輸包裝件、集裝單元進行隨機振動試驗時所用試驗設備的主要性能要求，試驗程序 及試驗報告的內容。
本標準適用于評定運輸包裝件、集裝單元經受隨機振動時，內外包裝的強度、包裝箱的封合強度和 包裝對內裝物的保護能力。它既可以作為單項試驗，也可以作為一系列試驗的組成部分。
2. 試驗設備
2. 1 振動試驗機
振動試驗機應有一個具有足夠的強度、剛度和承載能力的尺寸適宜的振動臺，能產生單軸向的報 動，并能在預定頻率范圍內產生連續變化的振幅，具有防止其他軸向振動的功能。
2. 2 控制系統
控制系統應能有效地控制振動臺，使試驗樣品附近產生預定的 PSD. 閉環控制和開環控制系統的 實時數字分析都要使用至少60DOF自由度和大2Hz的頻譜分析帶寬。
2. 2. 1 閉環控制系統
閉環控制是一個自動均衡系統，操作者可以輸入預定的 PSD數值。控制系統能使振動臺面上試驗 樣品附近自動產生預定 PSD的隨機振動信號。典型的系統應包括讀取反饋信號的模數轉換器、產生驅 動信號的數模轉換器、實時數字分析處理器、隨機振動控制軟件、曲線顯示終端、打印機、硬／軟磁盤存貯 器和磁盤驅動器。
注：典型的隨機振動系統產生一個呈正態分布的驅動信號，為了避免試驗樣品遭受眼時高幅振動，系統可以增加驅動信號處理功能。
2. 2. 2 開環控制系統
根據試驗負載，使用專用的記錄儀器調節振動驅動系統，使振動臺面上試驗樣品附近產生預定的 PSD 隨機振動，典型的系統包括：記錄／播放或播放設備，記錄數據的貯存媒體，控制整體振動系統遞 增驅動信號的設備，一個監控整個水平的瞬時加速度顯示器。為再現試驗振動頻譜，播放設備要有足夠 大的頻率范圍和動態響應范圍。條件許可的情況下，開環控制系統應使用閉環控制方法來分別對每個 試驗樣品進行均衡，以保證真實的 PSD、樣品動態響應和預期的試驗強度不產生重大偏差。在不能對 每個試驗樣品分別進行均衡的情況下，允許使用與試驗樣品相同質量的模擬物來進行均衡。
注；由于開環控制系統不能補償試驗樣品的真實響應，所以操作時應非常小心，并需要反復修正。
2. 3 流通環境頻譜記錄設備
為了保證記錄的準確，記錄設備應具有適宜的頻響寬度和動態范圍，以免降低加速度強度或產生噪 聲干擾。采集的數據必需轉換并修正為PSD形式。

2. 4 附助設備

加速度傳感器、信號調節器、頻譜分析儀、數據顯示器、存貯器、振動臺 PSD測量設備、監控試驗樣 品反應的設備等。在整個試驗頻率范圍內這些設備的準確度應為±5%。

功率譜密度：用于量化隨機振動強度的術語，表示為單位頻率的加速度均方值，單位g/Hz.。

隨機振動 ：在振動過程中，質點運動周期沒有規律，并且過程永不精確重復，只能用統計方法來研究的非周期 性振動。

3. 試驗步驟

3. 1 記錄試驗場所的溫濕度。

3. 2 按預定的狀態將試驗樣品置于振動臺臺面上。

3. 2.1 試驗樣品的重心要盡量接近臺面的中心，保證預期的振動（水平或垂直）能夠傳送到外包

裝上。

3. 2. 2 集裝貨載、堆碼振動或單獨的包裝件都應使用不固定方式放登，包裝件用圍框圖住，以免它在

振動過程中從臺上墜落。調整保護設施的位置，使試驗樣品在任意水平方向上有大約10 mm的活動

空間。

3. 2. 3 只有當包裝件在真實的運輸條件下需要固定時（如平板貨車）， 試驗時才將樣品固定放置。

3. 3 剛開始試驗時，必須保證其強度不能超過選擇的PSD曲線強度。

3. 4 按下列兩種方法進行試驗：

3. 4. 1 方法A: 試驗應以至少低于預定PSD 6 dB開始起動，然后分一步或幾步增加強度直到達到預 定值，使閉環控制系統在較低的試驗強度下完成均衡。

3. 4. 2 方法 B: 應逐步遞增控制系統的驅動信號，使試驗強度逐漸增加到預定強度值。

注1：對于一個全新的試驗過程，隨機振動會產生一個相對振幅較大的低頻的位移，

注2：在試驗過程中試驗樣品可能產生強烈的機械反應。因此柵欄、保護物等都要有足夠的強度和安全性。在操作 時應始終警錫潛在的危險并事先采取安全措施。如有危險發生請立刻停止試驗。

3. 5 時間

3. 5. 1 繼續振動直至完成預定時間的隨機振動，或者直到包裝件出現損傷時停止試驗。這段時間的 振動完全是在預定強度下完成的，調節振動強度時間不計在內。

3. 5. 2 可以增加試驗強度來縮短試驗時間。

3. 5. 3 在能夠得到實際流通過程反饋信息的情況下，允許根據實際破損率來調整試驗時間和 PSD.

例如：實驗室的試驗沒有產生實際的運輸損害水平，就可以調整。

測試時常：按企標要求單次測試周期時常為：4小時。
包裝 運輸包裝件 隨機振動試驗方法
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