簡介

揮發性有機化合物(VolatileOrganicCompounds，VOCs)是造成臭氧、光化學煙霧和灰霾污染的重要前體物質，部分VOCs還具有毒性和致癌性，會危害人體健康。

無組織排放是指在生產過程中無密閉設備或密封措施不完善而泄露，廢氣不經過排氣筒或煙囪，污染物向環境直接排出，或從露天作業場所、廢物堆放場所等擴散出來。無組織排放是VOCs進入大氣環境的重要途徑，無組織排放的廢氣日積月累，對環境的危害不容忽視，其排放源高度低，污染面積集中，呈地面彌漫狀，持續時間長，危害大。

無組織排放由于污染物種類多，排放點廣，難以量化和處理等特點，并且影響無組織排放的工藝因素和環境因素較多，使其排放量、排放規律等都不易確定，故對其進行監測、評價和控制都比較困難，是VOCs控制需要解決的難點之一。

LDAR技術簡介

“泄漏檢測與修復”(LeakDe‐tectionandRepair，LDAR)是一種從源頭上控制工藝設備與管線揮發性有機物無組織泄漏的最佳可行技術，規范實施LDAR工作可顯著削減工藝設備管線泄漏環節的VOCs無組織排放。

LDAR技術是利用固定或便攜式檢測設備，定量檢測企業生產裝置中閥門等易產生VOCs泄漏的密封點，并在一定期限內采取有效措施修復泄漏點，從而對全過程物料泄漏進行控制的工作實踐方法。典型的密封點類型包括泵、壓縮機、攪拌器、閥門、泄壓裝置、開口閥或開口管線、取樣連接系統、法蘭、連接件等。LDAR技術源于美國20世紀70年代開始探索的有關減少來自工藝設備與管線泄漏的VOCs無組織排放控制技術研究，經過40多年的發展，已經形成了較為完整的泄漏檢測管理和維修體系。

實施LDAR的政策基礎

2014年12月5日環保部印發了《石化行業揮發性有機物綜合整治方案》（環發[2014]177號）的通知，要求“全面開展石化企業VOCs綜合整治，大幅減少石化行業VOCs排放，促進環境空氣質量改善”，“通過實施工藝改進、生產環節和廢水廢液廢渣系統密閉性改造、設備泄漏檢測與修復（LDAR）、罐型和裝卸方式改進等措施，從源頭減少VOCs 的泄漏排放”。

LDAR的實施程序

（1）一個完整的LDAR檢測程序步驟包括：一是對所有可能泄漏的部位進行識別，并定義出不同部位泄漏濃度的限值（規定出達到什么程度的泄漏需進行管理）；二是使用儀器對可能泄漏部位進行檢測，記錄檢測結果；三是對檢測中超過規定限值的部位進行修復，如擰緊、密封或更換部件。修復后應再次檢測，確保符合規定濃度。

LDAR檢測是一個不斷重復的過程，通過對納入檢測的部位定期檢測和修復，使整個生產過程中的泄漏得到有效控制，因此，可以把LDAR看作是一個持續提升和優化的過程，是一項長期的、系統化的排放控制技術。

LDAR實施工作流程

美國EPA文件《泄漏檢測與修復：最佳技術指南》指出，較為成熟的LDAR作業步驟可總結為圖1所示的5個工作流程，包括泄漏點定位、定義泄漏濃度、檢測組件、修復泄漏組件以及記錄保存。

（1）LDAR實施范圍識別

LDAR實施范圍識別的目的是確定裝置中哪些工藝設備和管線中流經物料的VOCs質量分數≥10%，且存在潛在泄漏的可能。具體的工作方法一般為，通過核對和分析裝置物料平衡表、裝置操作規程等資料，對照工藝流程圖(PFD)和設備和管道儀表圖(P&ID)進行LDAR實施范圍劃定，并在圖紙上對物料狀態進行辨識。

（2）密封點定位和描述

密封點定位和描述的主要目的是進一步識別LDAR實施范圍內工藝設備與管線上的密封點，并通過一定的規則，對LDAR實施范圍內的密封點進行標識和描述，從而實現密封點的準確定位，可以“按圖索驥”對每個密封點進行LDAR檢測和泄漏維修。密封點定位方法一般包括掛牌法、圖像記錄法以及掛牌與圖像記錄法相結合的方法。目前我國石化企業主要采用掛牌與圖像記錄相結合的定位方法，該方法具有掛牌數量少、便于現場組件變更管理，以及可視化程度高、便于快速找到檢測點位等優點。標識牌上的編碼應具有唯一性、有序性和定位性。

（3）密封點臺賬建立

密封點臺賬是后續現場檢測和泄漏維修的基礎。密封點臺賬應詳細記錄每個密封點的基本信息、工藝屬性和設備屬性，主要包括裝置、區域或單元、位置、P&ID圖號、位置描述、密度點類型、公稱直徑、物料狀態、是否屬于不可達點等信息。密封點臺賬建立時，應盡可能收集該密封點的總有機碳(TotalOrganicCar‐bon，TOC)質量分數以及每種VOCs的質量分數，以便于計算響應因子。

（4）密封點現場檢測

密封點現場檢測是實施LDAR項目的核心工作。目前國內一般使用便攜式氫火焰離子化(FID)檢測儀進行現場檢測。現場檢測前，儀器應進行開機預熱和流量檢查;預熱完成后，應通入零氣和標準氣體對儀器進行零點與示值檢查，當示值偏差不超過“±10%”時，方可開展現場檢測。現場檢測過程中，應先獲取該套裝置或單元的環境本底值，再對密封點位進行檢測。當日檢測介紹后，應檢查儀器示值漂移，當儀器漂移值超過“-10%”時，則應重新校準儀器并重新檢測當日已檢測的受控密封點。

（5）泄漏點維修

泄漏維修是LDAR實施工作中實現VOCs減排的關鍵。當密封點的凈檢測值超過泄漏控制濃度時，表明該密封點發生泄漏。泄漏點應及時維修，首次維修不應遲于發現泄漏之日起5d內。若該泄漏點經首次維修后未修復，則應在自發現泄漏之日起15d內進行實質性維修。若泄漏點15d內維修不可行或立即維修存在安全風險或立即維修引發的VOCs排放量大于延遲修復造成的排放量時，可將該泄漏點納入延遲維修。

（6）LDAR報告

LDAR報告通常借助企業LDAR管理平臺生成，一般包括季度報告、年度報告，排放量計算報告等，便于企業進行LDAR項目運行的統計、管理以及排污申報。

LDAR實施過程中常見問題剖析

根據對我國某省多家企業30余套石化裝置LDAR技術應用的跟蹤研究，結合各地關于石化企業LDAR項目開展情況的調查分析，對我國石化企業LDAR項目實施過程中存在的常見問題及問題產生的原因進行了剖析。

（1）LDAR項目建立過程常見問題剖析

    1)LDAR實施范圍的漏判和誤判。該問題主要為出現大范圍的工藝設備與管線未被正確納入LDAR實施范圍，導致該區域的密封點未被納入LDAR項目管控。出現該問題的原因可能是建檔人員對工藝設備與管線的內部物料中VOCs含量判定有誤。

    2)組件漏掛牌或未進行圖像記錄。該問題主要為LDAR實施范圍內的個別組件漏掛或未進行圖像記錄，導致該組件所屬的密封點未建檔。出現該問題的原因可能為建檔人員在進行排放源定位和掛牌時，將個別組件遺漏。

    3)密封點計數有誤。該問題主要為未正確按照該類型組件的密封點計數規則進行密封點擴展，導致該組件所屬密封點有所遺漏或。出現該問題的原因可能是建檔人員對部分組件類型的密封點計數規則不熟悉，或對部分設備的內部構造不了解。

    4)密封點描述不準確。該問題主要為對密封點臺賬中對于該密封點的基本信息、工藝屬性和設備屬性的描述與現場實際不符，例如密封點類型判斷有誤、位置信息描述不準確等。出現該問題的原因可能是建檔人員在裝置現場進行密封點信息采集時，對該密封點所屬信息判斷不準確，或對于密封點的描述規則不熟悉。

（2）LDAR檢測與維修過程常見問題剖析

    1)現場檢測操作不規范。該問題主要表現在以下幾個方面：檢測前未充分進行開機預熱和流量檢查;儀器未校準便開展檢測;儀器校準時，標氣濃度不符合規定，或標氣未在有效期之內;現場檢測未正確獲取背景值;大風或雨雪等不良天氣下開展檢測;儀器探頭在檢測界面移動速度過快(超過10cm/s)或離檢測點密封邊緣過遠;檢測結束時未進行漂移檢測，等等。該問題產生的原因可能為：現場檢測人員對于密封點檢測的工作流程和操作要求不了解;標氣或儀器性能與狀態不符合現場檢測要求;檢測作業時，檢測人員的儀器操作不規范，等。

    2)泄漏點維修時間超過維修時限規定。該問題主要表現為：泄漏點的首次維修時間超過5d，或實質性維修時間超過15d。該問題產生的原因可能為泄漏點的維修工單傳達不及時、維修部門未按時到裝置現場開展維修和復測等。

    3)延遲維修管理不合規。該問題主要表現為：對于經實質性維修無法修復的泄漏點未納入延遲維修管理，或將不符合延遲維修條件的泄漏點納入延遲維修管理。該問題產生的原因可能為企業對于延遲維修管理的理解存在偏差，或企業對于泄漏修復的管理機制不完善等。