復合橡膠是指天然橡膠含量在95%--99.5%之間，添加少量的硬脂酸、丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、氧化鋅、炭黑或增塑劑，經混煉加工而成的 今天就復合橡膠Zui重要的三大性能指標，即硫化性能、物理機械性能、熱穩定性能的檢測標準及方法詳細的為大家介紹一下。 

復合橡膠檢測-硫化性能 復合橡膠硫化性能檢測，可以采用MDR一2000E型硫化儀按國家標準GB/T16584-1996測試，測試項目為ttML、MH。 天然橡膠的硫化分為3個階段：誘導期、交聯期、過硫期，硫化誘導期和正硫化時間是膠料硫化過程中的主要參數．誘導期的長短決定了膠料的焦燒 工安全性．誘導期越長加工安全性越。 通常用t10來判斷復合橡膠誘導期的長短，正硫化時間指復合橡膠達到Zui大交聯密度時的反應時間，通常用t90表示，Zui大轉矩（MH）和Zui小轉 （ML）分別代表復合橡膠能夠達到的Zui大交聯密度和未硫化膠在一定溫度下的流動性。

復合橡膠檢測-物理機械性能 復合橡膠的物理機械性能檢測是考察橡膠性能的關鍵部分，可按國家標準GB/T 528-2009和GB/T529-2008，將所得硫化膠片裁剪成啞鈴型試樣和 試樣，然后在WDW0．5一C微機控制電子wanneng試驗機進行測試，拉伸速度為500mm／min。

入，使膠料的交聯密度下降，同時Mg(OH)2的團聚和分散不均勻，導致復合橡膠中出現缺陷。 拉力測試時產生應力集中，Zui終導致力學性能的下降，同時可以從斷裂伸長率看出，伴隨著Mg(OH)2的增加，斷裂伸長率略有下降，原因是Mg(O 加入阻礙橡膠鏈的運動，使復合橡膠的剛性增強。 復合橡膠檢測-熱穩定性 取10mg左右凝固膠樣于熱重分析儀中測試膠樣的初始分解溫度、分解速率及失重率，測試條件：50～800℃，N：氛圍．升溫速率10℃／min。

在影響橡膠老化的物理因素中．熱是Zui基本而且Zui重要的因素．熱穩定性的高低取決于鏈解離能的大小，復合橡膠中Mg(OH)2開始分解溫度在34 右，而天然橡膠在300qC時降解迅速112-13］，Mg(OH)22的分解會產生水，吸收熱量延緩膠料的降解由，少量Mg（0H），對膠料的降解作用不是很 膠料的初始分解溫度、Zui大分解速率及Zui終殘留量變化不大，隨Mg(OH)2的增加，各項指標有小幅增加，其中Zui大分解速率有明顯的下降，終止 度隨著Mg(OH)2的增加有所延后，Zui終的殘余量也隨之增加，這表明Mg(OH)2：的加入在一定程度上延緩了天然橡膠的降解。