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《WS/T10005-2023 公共場(chǎng)所集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗消毒規(guī)范》于2023年12月15日發(fā)布，2024年05月01日實(shí)施。下方內(nèi)容摘自該標(biāo)準(zhǔn)。

一、清洗技術(shù)要求

1、清洗范圍

1.1 空調(diào)風(fēng)管:包括送風(fēng)管、回風(fēng)管和新風(fēng)管。

1.2 風(fēng)管部件:包括消聲器、靜壓箱、各類風(fēng)閥、送回風(fēng)口及風(fēng)口過濾網(wǎng)等。

1.3 空氣處理設(shè)備:包括空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤管。清洗部位包括機(jī)組內(nèi)表面、過濾器、冷熱盤管、積水盤、加濕器、凈化消毒裝置及風(fēng)機(jī)等氣流經(jīng)過的各類部件。

1.4 冷卻塔:包括開式塔和閉式塔。清洗部位包括冷卻塔塔體內(nèi)表面、進(jìn)排風(fēng)百葉、風(fēng)扇、填料、集水池、布水器、排水口及排水管道等。

2、風(fēng)管清洗

2.1 普通尺寸、金屬材質(zhì)內(nèi)表面風(fēng)管的清洗，宜首選機(jī)械清洗，應(yīng)使用可以進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)并能正常工作的清洗設(shè)備和連接在風(fēng)管開口處且能夠在清洗斷面保持足夠風(fēng)速的捕集裝置,將風(fēng)管內(nèi)的顆粒物、微生物有效地清除下來并輸送到捕集裝置中，操作人員非必要不得進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)進(jìn)行人工清洗。超大風(fēng)管內(nèi)表面的清洗，不采用捕集裝置時(shí)，可按照室內(nèi)環(huán)境表面的清洗方式進(jìn)行清洗處理。

2.2 風(fēng)管的清洗工作應(yīng)分段、分區(qū)域進(jìn)行，清洗工作段的長(zhǎng)度應(yīng)保證清洗時(shí)風(fēng)管內(nèi)污染物不外逸，并在風(fēng)管清洗工作段與非工作段之間采取氣囊密封、使清洗的風(fēng)管與相連通的室內(nèi)區(qū)域之間保持壓力梯度等有效隔離空氣的措施。

3、部件清洗

3.1 采用專用工具、器械對(duì)部件進(jìn)行清洗，部件可直接清洗或拆卸后清洗。清洗后拆卸的部件應(yīng)恢復(fù)到原來所在位置，可調(diào)節(jié)部件應(yīng)恢復(fù)到初始調(diào)節(jié)位置。

3.2 空氣機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組等空氣集中處理設(shè)備的清洗主要包括風(fēng)機(jī)、冷熱盤管、過濾器(網(wǎng))、加濕(除濕)器、箱體、混風(fēng)箱、風(fēng)口等與處理(輸送)空氣相接觸表面的清洗，可使用帶有一定壓力的清水或中性清洗劑配合專用工具清除部件表面污染物的濕式清洗方式，亦可使用負(fù)壓吸塵機(jī)去除部件表面污染物的干式清洗方式。

3.3風(fēng)機(jī)盤管清洗主要包括風(fēng)機(jī)葉L、盤管表面和冷凝水盤等，宜采用濕式清洗方式。濕式清洗時(shí)首先要疏通排水管或采取有效收集措施，當(dāng)發(fā)現(xiàn)盤管組件不能有效清洗時(shí)，應(yīng)拆卸后進(jìn)行清洗。

4、冷卻塔清洗

按有關(guān)操作規(guī)程對(duì)集水池及相關(guān)部位進(jìn)行清洗，有效去除塔內(nèi)的沉積物、腐蝕物、藻類、生物膜等污物，使冷卻塔內(nèi)表面及各部件表面無殘留污染物。
5、凈化消毒裝置清洗

對(duì)安裝在集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)中的凈化消毒裝置(如紫外線燈、高壓靜電裝置、光電離子消毒裝置和耐清洗的濾器)，按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行清洗處理，有效去除附著在表面的積塵。

6、清洗作業(yè)過程中的污染物控制

清洗過程中應(yīng)采取使風(fēng)管內(nèi)部保持負(fù)壓、作業(yè)區(qū)隔離和覆蓋、清除的污物妥善收集等有效控制措施，避免對(duì)環(huán)境造成二次污染，防止集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的污染物散布到非工作區(qū)域。

7、作業(yè)出入口

清洗機(jī)構(gòu)可通過集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管不同部位原有的清洗(檢修)口出入清洗設(shè)備，進(jìn)行相應(yīng)的清洗與檢查工作。必要時(shí)可切割其他清洗口，并保證清洗作業(yè)后將其密封處理并達(dá)到防火要求。切割的清洗口密封方式宜采用可開啟式清洗門或固定式嵌板，其使用的材料和結(jié)構(gòu)不應(yīng)導(dǎo)致空調(diào)系統(tǒng)強(qiáng)度與功能的降低。

二、消毒技術(shù)要求

1、風(fēng)管消毒

宜采用化學(xué)消毒劑噴霧消毒。首選季銨鹽類消毒劑，無明顯污染物時(shí)，使用濃度1000mg/L的季銨鹽類消毒劑;有明顯污染物時(shí)，使用濃度2 000 mg/L的季銨鹽類消毒劑。

2、部件消毒

2.1過濾網(wǎng)、過濾器、冷凝水盤消毒

宜采用浸泡消毒，部件過大不易浸泡時(shí)可采用擦拭或噴霧消毒。重復(fù)使用的部件首選季銨鹽類消毒劑，使用濃度2000mg/L，浸泡30min.不重復(fù)使用的部件可用含氯消毒劑浸泡或噴灑消毒。

2.2 凈化器、風(fēng)口、空氣處理機(jī)組、表冷器、加熱(濕)器消毒

宜采用擦拭或噴霧消毒。首選季銨鹽類消毒劑，無明顯污染物時(shí)，使用濃度1000mg/L的季銨鹽類消毒劑;有明顯污染物時(shí)，使用濃度2000mg/L的季銨鹽類消毒劑。

3、冷卻水、 冷卻塔消毒

采用化學(xué)消毒時(shí)，首選含氯消毒劑，將消毒劑加入冷卻水，使冷卻水中有效氯濃度約為25 mg/L,作用4h后排放。冷卻水排放后，用有效氯濃度1000mg/L的含氯消毒劑對(duì)冷卻塔內(nèi)壁進(jìn)行噴灑或擦拭消毒，作用30min后，擦洗冷卻塔內(nèi)壁。

采用物理消毒時(shí)，可使用光觸媒、紫外線燈等有效的物理方法，并保證冷卻水不間斷循環(huán)通過消毒裝置。

4、冷凝水消毒

首選含氯消毒劑，將消毒劑加入冷凝水，使冷凝水中有效氯濃度約為25 mg/L,作用4 h后排放。