問題點:
- 噴嘴是否堵塞,堵塞了就需清洗。
- 激光噴嘴口徑部分堵塞或污染。
解決問題:
- 可以使用超聲波清洗機清洗。
- 超聲波清洗機清洗噴嘴,可以做到避免影響切割效果。
- 本實用新型通過在清洗液槽和清水槽產(chǎn)生的超聲波,可以有效剝離噴嘴表面粘附的異物以及殘存的清洗液,避免了噴嘴表面粘連金屬顆粒,從而提升了噴嘴的使用壽命及切割質(zhì)量,結(jié)構(gòu)簡單、省時省力。
VGT-507FHA為自動智能式超聲波清洗機的清洗原理:
則是在清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運動,增加了液體的摩擦,從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落,實現(xiàn)其高潔凈度的目的。
噴嘴的堵塞、油污的清洗后的分離不需擔(dān)心,自動智能式超聲波清洗機配置的儲液箱結(jié)構(gòu)可解決:
- 由隔板分成兩腔,分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽,實現(xiàn)自我循環(huán),提高溶液的利用率,而分離后的油排放到總排管。
- 配冷卻水管。
- 設(shè)下限液位開關(guān),水位低時自動聲光報警,報警器串聯(lián)。
經(jīng)過超聲波純水漂洗后的噴嘴需熱風(fēng)烘干:
- VGT-507FHA自動智能式超聲波清洗機設(shè)有風(fēng)刀切水、熱風(fēng)烘干槽。
- 結(jié)構(gòu)是槽內(nèi)設(shè)了二根不銹鋼吹風(fēng)管,每根管上均布小孔,利用烘干槽與加熱腔內(nèi)的壓差,把加熱腔內(nèi)的熱壓縮空氣,通過過濾器過濾后,壓入烘干槽內(nèi),同時把槽內(nèi)的冷空氣,通過頂部的排氣管排走。
- 烘干槽頂部各配一個活動缸蓋,隨托架一起上升、下降。
- 先切水后烘干。
- 設(shè)下限液位開關(guān),水位低時自動聲光報警,報警器串聯(lián)。
在熱風(fēng)烘干這個步驟中氣源也是其一:
- 需要采用需方自備的壓縮空氣。
- 供需管道需使用3/4”鍍鋅管或不銹鋼管。
- 設(shè)空氣過濾器和油、霧分離器。
- 控制采用電磁閥和壓力開關(guān),配備安全閥,并設(shè)手動閥門。
加熱系統(tǒng)可為其二:
- 外置式不銹鋼加熱箱。
- 內(nèi)設(shè)不銹鋼加熱管,功率:12KW,配OMRON數(shù)顯式溫控系統(tǒng),監(jiān)控箱內(nèi)熱風(fēng)溫度。溫控范圍:常溫~100℃。
VGT-507FHA全自動智能式超聲波清洗機在智能機械方面(工件提升及橫移結(jié)構(gòu)由自動智能橫撥式機械手完成)的優(yōu)勢:
- 不銹鋼型材立柱,鋁合金型材橫行導(dǎo)軌,提升采用直線導(dǎo)軌與同步帶驅(qū)動完成行走采用伺服馬達+滾珠絲桿完成。
- 采用日本松下伺服電機,功率100W,速度可調(diào)。
- 最大提升重量為:額定15Kg/籃,最大20Kg/籃(含清洗籃框重量)。
- 機械臂與清洗槽之間采用不銹鋼沙膠板隔開,防止風(fēng)機內(nèi)的油污物質(zhì)污染清洗槽內(nèi)部(掛鉤采用的是SUS304不銹鋼板制作)。
- 清洗節(jié)拍:3-15分鐘內(nèi)變頻可調(diào)。
- 拋動機構(gòu)的形式:拋動電機通過偏心輪帶動線性滑塊上下運動,從根本上保證拋動的連續(xù)性,減少拋動的摩擦阻力,杜絕因工件過重而損壞拋動系統(tǒng),從而實現(xiàn)拋動加帶動洗籃在清洗槽內(nèi)作上下運動。
- 拋動原理:清洗過程中工件作均勻地拋動,可以增加工件與液體的摩擦,有利于表面污垢迅速脫落,提高清洗效果。