探針臺(tái)的配件均為多種，如：夾具、直流探針、轉(zhuǎn)接頭等。

為什么說(shuō)超聲波清洗是效率最高、效果最好的一種，之所以超聲波清洗能夠達(dá)到如此的效果，是與它獨(dú)特的工作原理和清洗方法密切相關(guān)的。我們知道，在生產(chǎn)和生活當(dāng)中，需要清潔的東西很多，需要清洗的種類和環(huán)節(jié)也很多，如：物件的清除污染物，疏通細(xì)小孔洞，常見(jiàn)的手工清洗方法對(duì)異型物件以及物件隱蔽處無(wú)疑無(wú)法達(dá)到要求，即使是蒸氣清洗和高壓水射流清洗也無(wú)法滿足對(duì)清潔度較高的需求，超聲波清洗對(duì)物件還能達(dá)到殺滅細(xì)菌、溶解有機(jī)污染物、防止過(guò)腐蝕等，因此，超聲波清洗被日益廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。

威固特VGT-507FTA為一臺(tái)非標(biāo)自動(dòng)智能式超聲波清洗機(jī)。本設(shè)備的清洗工藝流程是：自動(dòng)上料—1超聲浸泡酸洗—2噴淋清洗—3超聲純水漂洗（拋動(dòng)）—4超聲純水漂洗（拋動(dòng)）—5熱風(fēng)烘干—自動(dòng)下料。

主要配置是有循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、自動(dòng)恒溫系統(tǒng)、觸摸屏系統(tǒng)、拋動(dòng)系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、自動(dòng)智能式機(jī)械手系統(tǒng)、上下料系統(tǒng)等。設(shè)備采用水溶劑洗滌、純水漂洗，為環(huán)保型清洗機(jī)。

VGT-507FTA非標(biāo)自動(dòng)智能式超聲波清洗設(shè)備部分配置：

• 超聲浸泡酸洗槽：

1. 每槽設(shè)四面溢流口，溢水槽寬35mm，各槽均為獨(dú)立循環(huán)槽，由循環(huán)泵將洗劑由儲(chǔ)液箱抽出經(jīng)過(guò)濾后再運(yùn)回清洗槽，即字母槽循環(huán)。
2. 設(shè)置獨(dú)立循環(huán)系統(tǒng)。

• 噴淋漂洗槽：

1. 每槽設(shè)四面溢流口，溢水槽寬35mm。
2. 管路流向：先噴淋后超聲，超聲后的水直接排出。
3. 在槽體的左右兩側(cè)各設(shè)置二把噴淋系統(tǒng)，共四把噴淋系統(tǒng)作用于工件。
4. 每把噴淋系統(tǒng)上安裝6個(gè)不銹鋼噴嘴。
5. 噴淋系統(tǒng)由噴淋管和噴嘴組成。
6. 噴淋為“水幕”式噴淋。
7. 噴淋泵為“南方”不銹鋼水泵。
8. 噴淋泵前裝有球閥，調(diào)節(jié)水量。

• 熱風(fēng)烘干槽：

1. 內(nèi)腔采用進(jìn)口SUS304，厚2mm不銹鋼鋼板，外包不銹鋼沙膠板，中間填巖棉。
2. 每個(gè)烘干槽配置一套氣缸，氣缸帶動(dòng)工件一起運(yùn)動(dòng)，形成密封蓋。
3. 籃子的下面放置一支支撐結(jié)構(gòu)，以方便風(fēng)源更加通透作用于工件。
4. 設(shè)空氣過(guò)濾器和油霧分離器。
5. 外置式不銹鋼加熱箱。
6. 內(nèi)設(shè)不銹鋼加熱管，功率：12KW；配OMRON數(shù)顯式溫控系統(tǒng)，監(jiān)控箱內(nèi)熱風(fēng)溫度。溫控范圍：常溫～120℃。

• 工件提升及橫移機(jī)構(gòu)：

1. 由電機(jī)帶動(dòng)鏈條傳送實(shí)現(xiàn)工件的提升下降運(yùn)動(dòng)。
2. 為保證清洗工件及清洗液的潔凈，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不位于洗凈工件的上部，可避免輸送時(shí)金屬磨耗粉、潤(rùn)滑油等掉落。

• 拋動(dòng)機(jī)構(gòu)：

1. 拋動(dòng)電機(jī)通過(guò)偏心輪帶動(dòng)線性滑塊上下運(yùn)動(dòng)，從根本上保證拋動(dòng)的連續(xù)性，減少拋動(dòng)的摩擦阻力，杜絕因工件過(guò)重而損壞拋動(dòng)系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)拋動(dòng)架帶動(dòng)洗籃在清洗槽內(nèi)作上下運(yùn)動(dòng)。
2. 清洗過(guò)程中工件作均勻地拋動(dòng)，可以增加工件與液體的摩擦，有利于表面污垢迅速脫落，提高清洗效果。