微透鏡、光纖通信微透鏡都為透鏡的分類。

微透鏡陣列由微米級尺寸小的透鏡排列而成，可實現激光fa she qi 、光纖、激光接收器之間的準直和耦合。

微透鏡鏡片的制作：

采用晶圓批量制作技術，切成單個透鏡或透鏡陣列使用。面形設計可采用矯正像差的球面或非球面。提高準直和耦合效應。

微透鏡鏡片激光切割：

鏡片經激光切割過程中會有灰塵殘渣黏附的情況，這是不可避免的。當鏡片出現污染的時候要及時進行清潔。

鏡片的清洗，是需要一整個配套的清洗流程，最主要的是烘干工序。

VGT-1409FT超聲波清洗機慢拉脫水槽：

結構：

1. 槽面設齒狀溢流結構，純水由純水預熱箱進入。槽外貼保溫棉厚10mm。
2. 槽體設“OMRON”數顯溫控系統，檢測槽內工作溫度，溫控范圍：常溫～120℃。
3. 槽體上部設抽風小孔，將溢出水蒸汽抽走，防止水氣再次附著于提出的鏡片上。

原理：

高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點或積水點，最后都將導致鍍膜失敗。高純水高溫慢拉脫水是玻璃產品高精度清洗必不可少的工序，有效的形成均勻的熱純水膜，迅速散失表面水份，實現表面高清潔度目的，為后續干燥奠定有利基礎。

經過慢拉脫水槽的處理，接著就是熱風烘干槽。它的材質采用的是進口SUS304，厚2mm不銹鋼板，外包不銹鋼沙膠板，中間填巖棉。結構的配置是每個烘干槽配置一套氣缸，氣缸帶動鋼化玻璃一起運動，形成密封蓋。并在籃子的下面放置一支撐結構，以方便風源更加通透作用于工件（設置了空氣過濾器和油霧分離器）。

為保證微透鏡鏡片清洗以及脫水加上熱風烘干中，避免污物的粘附，FFU壓風系統是這道工序的輔助：

1. 在烘干槽正上方的機架頂部設置一個FFU層流送風單元。由上往下吹風形成負壓風，致使工件加熱后附著物不易粘附。
2. 因慢拉槽液溫較高，如無頂部的FFU壓風，大量的水汽將往上騰，水氣會再次附著于提出的鏡片上，安裝FFU后，可在上方形成局部正壓，大部分水汽從缸面的抽氣口抽走。

而超聲波清洗機因需清洗產品而設計、配置的系列結構，但也得先讓眾多產品的行業了解自身所需要的清洗設備的一個清洗原理是怎樣產生的：

超聲波清洗是基于空化作用，即在清洗液中無數氣泡快速形成并迅速內爆。氣泡是在液體中施加高頻（超聲頻率）、高強度的聲波而產生的。因此。任何超聲清洗系統都必須具備三個基本元件：盛放清洗液的槽（威固特VGT-1409FT超聲波清洗機配備儲液箱槽體）、將電能轉換為機械能的換能器以及產生高頻電信號的發生器。

對此，在清洗過程中工件通過超聲波高頻產生的“氣化現象”的沖擊和系統自身不停地作上下運動，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實現其高清潔度的目的。

超聲波清洗機清洗原理的產生，那么超聲波頻率也是其中之一。因這是對各行業產品的首需參考：

選擇準確工作頻率的重要性：這里必須區分二個概念：功率和頻率。在精密清洗中，當一定頻率的超聲清洗后達不到清潔的效果時，如果工件上要去除的雜質顆粒較大，可能是超聲功率不足，增加超聲功率就可以解決該問題；但如果工件上要去除雜質顆粒非常小，那么無論功率怎么增大，都無法達到清潔的要求。  

從物理上分析其原因：當液體流過工件表面時，會形成一層粘性膜。低頻時該層粘性膜很厚，小顆粒埋藏在里面，無論超聲的強度多大，空化氣泡都無法與小顆粒接觸。故無法把小顆粒除去。而當超聲頻率升高時，粘性膜的厚度就會減少，空化泡就可以接觸到小顆粒，將他們從工件表面剝落。由此可見，低頻的超聲清除大顆粒雜質的效果很好，但清除小顆粒雜質效果很差。相對而言，高頻超聲對清除小顆粒雜質則特別有效。

在精密清洗的應用上，高頻超聲波清洗已經成為一種標準，所以超聲頻率的選擇對清洗的效果有決定性的影響。按我們的經驗，如果我們將附著在工件表面的顆粒物按直徑分類，直徑≥40μ用28K的超聲波頻率與之對應是較為理想的；10μ≤直徑≤40μ用40K的超聲波頻率與之對應；直徑≤10μ用80K的超聲波頻率與之對應。