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五大工具培訓即將開課-重慶四川貴州陜西湖北五大工具培訓品質-五大工具培訓機構重慶歐

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品　　牌：
歐內斯特

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出廠價：
4800

主要規格：
公開課

用　　途：

五大工具PC&MSA&FMEA&APQP&PPAP培訓即將開課報名熱線：023-68049193 18983716192 羅老師公司網址：www.cqonst.net 可定制為企業內訓課程課程導入：自2002年3月國際汽車推動小組（IATF）發布ISO/TS16949汽車行業質量管理體系以來，中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應采用這一標準，從而在大江南北掀起了一股IATF16949熱潮。眾所周知，IATF16949質量管理體系中相當精華的部門就是IATF16949五大工具，即APQP產品質量先期策劃和控制計劃（第二版）、FMEA潛在失效模式及后果分析（第四版）、SPC統計過程控制（第二版）、MSA測量系統分析（第四版）、PPAP生產件批準程序（第四版）。這五大核心工具，目前已大量推廣到火車行業、航空航天、醫療、電子等各行各業大量使用，世界五百強客戶在開發供應商時，也將這五大工具的應用作為對供應商的審查重點，所以作為一個希望與國際接軌的現代化企業，作為一名專業工程技術人員，都應該系統性地學習這五大核心工具課程。課程收益及特色：掌握五大工具的知識和技能，能夠有效開展項目策劃和管理，具有擔任新產品開發項目組長的能力；具備應用五大工具對現有產品和過程實施過程評估的能力，以實現產品和過程的標準化和持續改進；掌握第4版FMEA嚴重度、頻度、不可探測度的評分方法，掌握優先采取措施的基本要求；能合理地將FMEA工具應用在產品設計和過程設計中，進行風險分析、并確定優先改進對策；達到將FMEA的分析的結果落實到CP控制計劃及SOP作業指導書中的能力；熟練掌握X(bar)-R圖、P圖等各種常用控制圖的使用及分析方法；掌握、計算并研究過程能力指數CPK和PPK，并掌握它們應用時機和方法；熟練掌握GRR重復性再現性、偏倚、線性、穩定性、小樣法、Kappa分析法等；掌握在企業實際應用SPC和MSA的組織能力和實施能力；理解PPAP過程和PPAP提交的差別，掌握需要和不需要提交的原則；能夠將很好地APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP融合為一體，進行新產品開發，并對批量生產進行指導和監控。培訓對象：管理者代表、顧客代表、產品技術經理/主管、質量經理/主管、項目經理/主管、設計工程師/骨干、制造工程師/骨干、質量工程師/骨干、供應鏈工程師、過程審核員、TS16949體系工程師、其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員。課程大綱：統計過程控制SPC 一、SPC概述 1、先進的工具和方法 2、什么是SPC 3、SPC在生產中運用的目的 4、為什么控制圖能預防不合格品產生 5、SPC與檢驗的區別 6、SPC興起的背景二、基本統計概念 1、樣本 2、均值 3、變差 4、極差 5、標準差（總體、樣本） 6、常態分布 7、受控狀態 8、普通原因和特殊原因 9、過程能力 10、過度調整三、控制圖 1、概述 2、控制圖的構成 3、控制圖的基本原理 4、控制圖的要素 5、控制圖分類 6、數據的類型 7、控制圖運用的時機 8、制作控制圖的注意事項 9、控制圖繪制流程四、Xbar----R圖應用 1、選擇需控制的產品質量特征值 2、確定抽樣方案 3、確定抽樣方案 4、確定中心線和控制限 5、繪制X(bar) -R控制界限 6、描點 7、何時應該重新計算控制界限 8、受控分析 9、過程能力計算 10、Cp,Cpk與Pp,Ppk的區別五、其他常用控制圖介紹 1、計量值控制圖 - 平均值標準差控制圖 - 中位數與全距控制圖 - 單值與移動全距控制圖 2、計數值控制圖 - 不良率控制圖 - 不良數控制圖 - 缺點數控制圖 - 單位缺點數控制圖六、非常規控制圖突發型 1、預控制圖 2、停止燈控制圖測量系統分析MSA 一、基礎概念 1、測量 2、測量過程 3、測量系統 4、測量過程變差 5、位置變差和寬度變差 6、測量過程變差來源 7、測量系統變差對決策的影響 8、標準及可追溯性 9、測量數據的質量 10、測量系統分析 11、測量儀器分辨率 12、測量不確定度 13、準確度 14、偏移 15、穩定性 16、線性 17、重復性 18、再現性二、測量系統分析的方法 1、測量系統分析的準備 2、測量系統分析的兩個階段 3、測量系統分析的方法 n 計量型 - 偏移 - 穩定性 - 線性 - 重復性 - 再現性 n 計數型 - 小樣法 - 風險分析法 - KAPPA分析法三、測量系統分析的步驟 1、決定要分析的測量系統 2、取樣,確定測量人員 3、確定測量次數 4、輸入數據到EXCEL表格中 5、計算結果 6、分析控制圖 7、進行判定和采取相應措施四、案例分析 1、偏移 2、穩定性 3、線性 4、重復性 5、再現性 6、小樣法 7、大樣法五、練習六、實施測量系統分析的建議 FMEA（潛在失效模式及其影響分析）一、基本概念 1、什么是FMEA 2、FMEA的種類 3、FMEA的歷史 4、何時進行FMEA 5、FMEA的目的 6、FMEA的特點 7、FMEA為什么做不好 8、FMEA的時間順序 9、FMEA與成本 10、腦力風暴 11、FMEA對組織和管理層的影響 12、FMEA的格式 13、如何定義顧客二、設計失效模式和后果分析（DFMEA） 1、DFMEA的流程 2、何時啟動DFMEA 3、哪些人參與 4、什么是系統FMEA 5、DFMEA的表頭填寫 6、結構分析 7、框圖/邊界圖 8、框圖示例 9、功能分析 10、參數圖 11、DFMEA與參數圖的關系 12、DFMEA與QFD 13、DFMEA的拓展 14、項目與要求 15、如何識別潛在失效模式 16、如何分析失效的后果 17、潛在失效的起因/機理 18、現行設計控制-預防與探測 19、DFMEA的嚴重度、頻度與探測度 20、風險順序數(RPN) 21、建議措施 22、DFMEA的跟蹤三、過程失效模式和后果分析 1、PFMEA介紹 2、PFMEA的前提 3、團隊方式 4、PFMEA的輸入 5、PFMEA的第一步：創建過程流程圖 6、過程步驟 7、過程功能與要求 8、潛在失效模式的識別 9、潛在影響、嚴重度和分級 10、失效原因和頻度 11、預防措施與頻度的關系 12、當前過程控制和探測度 13、防錯與探測度打分 14、風險順序數 (RPN) 15、改進與跟蹤 16、PFMEA的常見問題四、案例分析五、練習六、過程流程圖、FMEA和CP的關系 APQP產品質量先期策劃 1、APQP的目的 2、APQP的益處 3、組織多小組功能小組 4、定義范圍 5、信息溝通 6、同步工程 7、培訓二、APQP各階段輸入及輸出 1、計劃和確定項目輸入顧客呼聲業務計劃/營銷策略產品/過程指標產品/過程設想產品可靠性研究顧客輸入服務輸出設計目標可靠性和質量目標初始材料清單初始過程流程圖特殊產品和過程特性的初始清單產品保證計劃管理者支持 2、產品設計和開發驗證 DFMEA 可制造性和裝配的設計設計驗證設計評審樣件制造-控制計劃工程圖樣材料規范圖樣和規范更改新設備、工裝和設施要求特殊產品和過程特性量具/試驗裝置的要求 DFMEA的更新小組可行性承諾和管理者支持 3、過程設計和開發驗證包裝標準產品/過程質量體系評審過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖 PFMEA 試生產控制計劃過程指導書測量系統分析計劃初始過程能力研究計劃包裝規范管理者支持 4、產品和過程確定試生產測量系統評價初始過程能力研究生產件批準生產確認試驗包裝評價生產控制計劃質量策劃認定和管理者支持 5、反饋、評審和糾正措施減少變差改進的顧客滿意改進的交付和服務有效運用經驗學習和相當佳實踐生產件批準程序（PPAP）一、基礎知識 1. 目的 2. 適用對象 3. PPAP定義 4. 益處二、PPAP的主要時機和提交要求 1. 何時PPAP 2. 提交資料要求 3. 提交等級 4. 提交結果 5. 記錄的保存 6. 提交內容的詳解： 1)設計記錄 2)工程更改文件 3)要求的工程批準 4)DFMEA 5)過程流程圖 6)PFMEA 7)尺寸結果 8)材料、性能實驗結果的記錄 9)初始過程研究 10)測量系統分析研究 11)具有資格的實驗的文件要求 12)控制計劃 13)零件提高保證書（PSW） 14)外觀件批準報告 15) 生產件樣品 16) 標準樣品 17) 檢查輔具 18) 顧客的特殊要求三、案例點評

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