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金屬切削液是一種在機械加工中使用的工業(yè)潤滑介質(zhì)，據(jù)統(tǒng)計全球切削液原液的使用量從2005年的3800萬噸上升至2015年的4256萬噸。切削液若維護(hù)管理不當(dāng)，會因雜油、雜質(zhì)、微生物等污染變成廢切削液，在使用過程中***變質(zhì)，各因素“沆瀣一氣”會降低切削液pH值、弱化切削液中油水平衡、產(chǎn)生惡臭氣體。

廢切削液對機床、車間、工人的身體健康，都有著極大的危害。廢切削液中的金屬切屑、屑泥或微生物膜會堵塞泵、管道等機床供液系統(tǒng)，影響機床正常使用；廢切削液pH值呈酸性，對刀具、機床等造成嚴(yán)重腐蝕，一旦產(chǎn)生小孔腐蝕則會導(dǎo)致管道穿孔造成供液系統(tǒng)泄露，導(dǎo)軌生銹、工件報廢；廢切削液中的微生物會對金屬造成嚴(yán)重腐蝕，據(jù)研究報道WC硬質(zhì)合金刀具在含***鹽還原菌的切削廢液中腐蝕速率大大高于其在新液中的腐蝕速率；廢切削液中含有某些病原體，工人長期接觸廢切削液會罹患過敏性肺炎、***甚至肺癌等呼吸道疾病，造成極大的健康威脅。

      目前廢切削液均交由環(huán)保公司處理，而環(huán)保公司多采用傳統(tǒng)處理方法，如膜過濾、氣浮、厭氧/好氧細(xì)菌氧化等，均需添加藥劑易造成二次污染，部分反應(yīng)條件苛刻易造成極大能源消耗。國內(nèi)切削廢液處理成本昂貴大約為3000~8000元，同時環(huán)保公司的處理能力有限，采取配額處理方式，造成企業(yè)切削廢液排不出而新液又無法及時加入的“窘境”，極大影響了企業(yè)的產(chǎn)能和環(huán)境。

據(jù)上海綠晟環(huán)保科技有限公司研究人員發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)企業(yè)認(rèn)為的切削廢液其實大部分成分并未徹底失效，而上海綠晟環(huán)保科技有限公司自主研發(fā)的光電解聚合氧化技術(shù)、納米空泡技術(shù)、主動式分子凝聚技術(shù)，能有效使切削廢液再生回用，并基于以上技術(shù)開發(fā)了不同處理側(cè)重點的切削廢液凈化再生設(shè)備。

      GSH-Q60X系列切削液凈化再生處理設(shè)備是***臺針對集中供液式的切削廢液凈化再生回用處理設(shè)備。集先進(jìn)環(huán)境凈化納米材料和復(fù)合氧化技術(shù)為一身的切削廢液凈化再生回用新型產(chǎn)品，采用國際先進(jìn)的納米空泡及自由基氧化技術(shù)，具有對水性切削液進(jìn)行有效再生、除油、殺菌、除臭、提升pH值和潤滑度等多重功效。