在擠出過(guò)程中，需要從熔料中排出氣體，這些氣體如不能排出，制品表面或內(nèi)部可能會(huì)出現(xiàn)孔隙、氣泡及表面晦暗等缺點(diǎn),嚴(yán)重地可影響到制品的物理機(jī)械性能、化學(xué)性能和電性能。在喂料口與機(jī)頭之間設(shè)置1～2個(gè)排氣口可除去熔融擠出物料中的水分及其他揮發(fā)份。但鋼筒開口常常會(huì)出現(xiàn)一些，相當(dāng)常見的問(wèn)題是從排氣口冒料，少量的料會(huì)影響揮發(fā)份的排出,使產(chǎn)品質(zhì)量受到影響；大量冒料就會(huì)堵塞排氣口，甚至導(dǎo)致停機(jī)。

冒料一般有兩個(gè)原因：一是螺桿設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致排氣口處物料倒流；二是排氣口設(shè)計(jì)不合理,在熔融物料通過(guò)排氣口時(shí)被“掛住”。查找原因首先從排氣口看螺桿中的物料是否倒流，在大多排氣式擠出機(jī)中，都能看到螺桿中旋轉(zhuǎn)著向前運(yùn)動(dòng)的熔體。一般情況下，螺槽充滿物料的程度不超過(guò)50 % ,如果超過(guò)了，不僅影響排氣效果，還可能引起排氣口冒料；小于50 %時(shí)，螺桿可正常工作。冒料可能是由于排氣口或分流元件設(shè)計(jì)不合理引起。

影響冒料因素及解決辦法如下：

 1.螺桿因素

排氣式螺桿多采用多階設(shè)計(jì)，此設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)在于排氣口處為常壓，物料不致流出。有一個(gè)排氣口的擠出機(jī)要求有2階螺桿，有2個(gè)排氣口需要3階螺桿。每1階有常壓段、壓縮段及計(jì)量段，第1階起始段為常壓加料段，第2階為常壓排氣段，也就是排氣口所在的位置。對(duì)于排氣式擠出機(jī)螺桿設(shè)計(jì)有2個(gè)主要的問(wèn)題：在到達(dá)排氣段時(shí)，物料必須全部熔融,以排出揮發(fā)份;

第二、第2階螺桿的送料量必須大于第1階螺桿，以使第2階起始處螺槽未充滿，這樣就可使排氣口處保持常壓。當(dāng)?shù)?階螺桿的送料量比第2階螺桿大時(shí)，擠出機(jī)中的熔體就會(huì)發(fā)生倒流。要解此決此問(wèn)題，就得減少第1階的送料量或增加第2階的送料量。

 2.工藝條件

解決冒料的相當(dāng)簡(jiǎn)便快速的方法就是改變工藝條件。如降溫、增大沿鋼筒或螺桿的摩擦及剪切應(yīng)力以及增大沿鋼筒表面的摩擦或粘度以增加輸料量。

第1階的送料量可通過(guò)以下幾種方式來(lái)降低

(1)升高鋼筒2區(qū)及3區(qū)的溫度。(2)冷卻*階螺桿。(3)采用饑餓法喂料。(4)調(diào)節(jié)喂料倉(cāng)的溫度(需反復(fù)實(shí)驗(yàn))。增加第2階的送料量可采用如下方法:(1)降低第2階鋼筒的溫度。(2)升高第2階螺桿的溫度。(3)升高機(jī)頭溫度。(4)增大機(jī)頭間隙或減少機(jī)頭阻力。(5)減少過(guò)濾網(wǎng)的數(shù)量。(6)使用空隙較大的過(guò)濾網(wǎng)。

如果改變加工條件仍不能解決問(wèn)題，就得采用其他方法,如重新設(shè)計(jì)螺桿,降低機(jī)頭阻力,加長(zhǎng)螺桿及鋼筒或在擠出機(jī)及機(jī)頭之間安裝一個(gè)齒輪泵。安裝齒輪泵可以解決冒料問(wèn)題,但它比新螺桿的成本更高。