電子伺服壓力機_電子伺服壓裝機_全自動伺服壓力機 _賽瑪供_金華市賽瑪智能科技有限公司主營:伺服壓力機,伺服壓裝機,精密壓力位移檢測壓力機,伺服定扭擰緊機,伺服扭力檢測機等產品,聯系電話:13605729908.網址：www.jh-sm.com

 C型精密伺服壓力機、伺服壓裝機兩大優勢 1：整體鑄造機身、內置傳感器，精益求精
      整體鑄造機身：使性能更加穩定，2：內置傳感器：提升檢測精度、減少累積誤差！！！

■前言趨勢

近年來，由于低速大扭矩AC伺服電機的成功研發，電力電子、計算機控制技術等的快速發展，液壓增力機構與肘桿機構等在壓力機上的應用，具有復合加工功能的智能化、柔性化新型壓力機、伺服壓力機便應運而生。伺服壓力機技術的應用為現代機械的精密/智能控制打開了一扇大門，伺服壓力機在壓裝工藝上的應用已經展示出其明顯態勢，在產品成形、自動化實現、模具壽命、能源利用、故障率等多個方面也都擁有明顯的優勢，隨著國內3C電子、新能源汽車等產業的高速增長，市場對制造設備的智能化要求高漲，中國運動控制行業在技術革新和市場運營方面的發展速度加快，伺服壓力機顯然已成為精密智能化壓裝產線的主流設備，正在大幅度的占據各行各業，屬于伺服壓力機的時代，真正到來它推動了汽車制造業大型鈑金沖壓 電子電機行業、航空航天、機械、家電行業，拉伸工藝的伺服壓力機和精鍛、精壓工藝的伺服壓力機以及多工位伺服壓力機等的迅速發展，形成了一股伺服化的潮流。

■伺服壓力/壓裝機概述

精密伺服壓力機簡稱伺服壓裝機、數控伺服壓力機、電子智能伺服壓裝等設備，就是一款利用伺服馬達驅動精密滾珠絲桿，來實現閉環在線控制，從而實現精密壓力裝配作業。伺服壓力機是采用具有 PID 防過沖（過壓）功能的伺服電機系統作為驅動的動力源，結合復雜多元化電氣系統的控制及機械的準確動作，通過高精度研磨滾珠絲杠把回轉力量改變為垂直方向做直線運動轉換而來，依靠裝載于驅動部位前端的壓力傳感器監控管理壓力，依靠編碼器控制管理位置，再加上伺服電機全過程運轉數字化閉環控制，同時向工作對象施加壓力，從而使壓裝機達到加工柔性化、智能化目的的裝置，能隨時準確控制，壓裝壓力/停止位置/壓裝速度/壓裝時間，能夠在壓力裝配作業中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環控制，集預裝、定位、壓裝、裝配、測量、統計、分析、糾錯、保護、反饋、更新于一體，多方面詮釋了精密壓裝領域的各個要點，具備超程、超載、超設定等報警功能，采用友好人機界面的大尺寸觸摸屏直觀易操作，裝有安全光幕及可拆卸式防護網，在壓裝過程中如有身體部位伸入壓裝區域壓頭將自動返回保證操作安全。

■主要特點：

       1：C型精密伺服壓力機是有伺服電機驅動，通過高精度滾珠絲桿輸出作用力，實施壓力裝配和壓力位移檢測功能的一款高精度智能壓裝設備，專業開發的控制軟件保證全過程準確控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時間等參數，達到全過程數控管理。

      2：由于設備本身具有準確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規格產品時只需調用不同的壓裝程序，因此可以輕松的實現一機多用和揉性組線。

     3：壓裝力與位移全過程曲線圖顯示在液晶顯示觸摸屏上，全過程控制可以在作業進行中的任意階段自動判定產品是否合格，全部實時去除不良品，從而實現在線管理。

     4：壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數字輸入，界面清晰，操作簡單。

     5：通過外部端口連接U盤，可以將壓裝數據儲存在計算機上，保證產品加工數據的可追溯性，便于生產質量控制管理。

■工藝介紹

1、 本機采用整體落地 C 型開口式結構，擁有方便操作空間；機身由HT250 整體鑄造結構，內置傳感器，機身整體回火處理，使其具有高強度剛性；回火處理后表面拋丸打磨涂刷防銹底漆，再次噴高光汽車面漆，機身鏜加工采用大型精密數控鏜床整體一次性加工，加工的平面度、垂直度、同軸度符合中國檢驗精度標準。

2、高精密直線軸承定位垂直運動， 優質圓鋼加工，表面做中頻真空淬火、磨加工及鍍硬鉻處理，硬度達到 HRC：50-55，可達到抗拉，耐摩擦之效果。

■九大特點

1.采用伺服馬達驅動滾珠絲桿運動，觸摸電子屏顯示。

2.實時壓裝曲線顯示與存儲功能。

3.高精度位移與力，位移精度可達0.005mm,壓力精度誤差±0.1%。

4.可設定100套壓裝程序，實現一機多用。

5.節能效果達80%以上，且更加環保、安全，能滿足無塵車間內設備使用要求。

6.沖程六段速：快進、探測、壓裝、緩沖、保壓、返回。

7.七種壓裝模式可在程序設定時選擇。

8.壓裝過程監控

9.在線質量判定

■八大功能優勢

1.位移重復精度0.005mm。       

2.壓力重復精度1%F.S。       

3.單沖程六段速精密壓裝。    

4.在線壓裝質量判定。       

5.壓裝過程曲線顯示。         

6.三重壓裝模式供選擇。      

7.100套壓裝程序可設定。

8.壓裝數據貯存與提取

■七種壓裝模式：

1；恒定壓裝速度，設定準確位置停止。    

2；恒定壓裝速度，設定準確壓力停止。

3；恒定壓裝速度，設定準確位移停止。   

4；恒定壓裝速度，I/O觸發停止。

5；壓力/位移，兩段式模式。                

6；壓力/壓力，兩段式模式。

7；壓力/位置，兩段式模式。

■單沖程六段速：

●快進：快速接近工件

●探測：從空載到載車檢測

●壓裝：工件壓入

●緩沖：壓裝終止前減速

●保壓：壓裝終止位停留

●返回：快速返回工作原點

■壓裝過程：

   ★ 整個壓裝過程分為快進、探測、壓裝、緩沖、保壓、返回五個階段。

 ★ 開機時機器會自動尋找機械原點，設置好參數后，雙手按啟動按鈕壓頭將在此位置以快進速度下降到探測位置，然后以探測速度下降，開始探測過程。探測過程直到所設定的探測限制位置為止，如到了探測限制位置還未探測到工件，壓頭將停止動作（此功能避免壓裝工件失敗），此時可按回零按鈕返回機械原點；當在探測過程接觸壓力達到設定值時，壓頭自動切換到壓裝速度開始壓裝工件。壓裝到設定位置時將按用戶所設定的保壓時間保壓，保壓時間結束后壓頭以設定速度返回至所設置的工作原點。在壓機單個循環過程中，控制系統

自動完成對數據的采集、分析、診斷工作，實時保證各階段壓裝的可靠性。

■優勢
與傳統壓力機相比，伺服壓力機的特征如下：

1、伺服壓力機工作原理是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿進行精密壓力裝配作業，壓力直接由伺服電機扭力輸出的變化準確控制，位移靠脈沖型伺服電機轉速的變化準確控制，能夠在壓力裝配作用中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環控制，從而實現在線質量管理的精密壓裝。

2、油壓壓力機工作原理是由三相異步電機驅動油壓泵體通過電磁換向閥改變方向將介質液壓油由油管傳送到油缸，再以油缸作為執行動力元件向工作對象施加壓力的壓力機；三相異步電機自身不具備扭力和轉速準確控制的功能，在待機時電機電機仍然在轉動，其壓力經過油管及閥體，有一定的損失。

小結：從工作原理上講，伺服壓力機相比油壓壓力機具有柔性化、自適應性強、節能、環保、穩定、效率高、安全的特點。

使用伺服壓力機：

一、提高生產率： 行程長度可設定為生產必要的相當小值。可維持與加工內容相適合的成形速度。

二、節能環保：液壓及電控采用智能伺服節能系統，省電50%-70%.

三、安全精密：每臺機器均安裝紅外線安全光柵，有效保護操作人員，伺服智能專項控制，確保機器重復定位精度可達0.005mm,壓力誤差±1%。

四、故障率低：伺服智能專項控制系統，不做無用功，較大降低了故障，延長伺服元件的使用壽命，電器設有故障自動報警及一鍵復位功能。 

五、穩定耐用：機架采用整機框架結構，滑塊采用精密導軌導向運行，耐震及抗側壓力強，整機穩定，精密耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途。

六、滑塊運動可控制性： —使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產品的精度和穩定性，提高模具壽命及生產率，而且可實現靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成形質量。

七、維修方便：整機按不同功能模式、設計成模塊結構，拆裝簡便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修簡易。

現代工業的飛速發展，伺服壓力機以其智能化、低噪音、節能、高精度、高穩定性和控制性等特點，以逐步取代傳統液壓、氣動壓裝機的領跑者!

■伺服壓力機參數：(可依工件大小定制尺寸及壓力)

                                                                                               

                                                                                                           以上參數僅供參考

■伺服壓裝機的應用：

       如精密儀表, 電子, 軸承, 軸套水泵、渦輪增壓器,變速箱、齒輪等的壓裝，汽車減震器裝配、精密軸承、軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等精密壓裝。

●汽車行業：發動機組件、傳動軸組件、轉向器組件、齒輪箱組件、水泵組件、剎車盤組件、油封等精密壓裝

●電機行業：伺服電機組件、微電機組件（如主軸、殼體、軸承、軸心）等精密壓裝

●電子行業：線路板組件（插件等）、電子零部件、通訊產品等的精密壓裝及裁切

●機械行業：機械零部件壓裝、自動化裝配組線應用、易損件壽命測試等

●家電行業：電器開關、家電配件等的壓裝、鉚接

●硅膠制品等的精密半切

●影像技術核心部件的精密壓裝

●彈簧性能測試等精密壓力檢測

●航空、科研及特種裝備應用

●其他需要精密壓力、位移裝配的場合

 ■選擇我們伺服壓力機的理由：

●有性價比才有競爭力

實體工廠、設備齊全，專業的品質和超平的出廠價，是我司的核心竟爭力。

●制作優質產品

專業的管理團隊和先進的生產設備是我們成就優質產品的有力保障，真誠歡迎來實地考察。

●一站式服務保證客戶：放心、省心、舒心

從設計、制作、加工、到送貨上門、售后維護，我們實行一站式服務；與您精誠合作，共創雙贏。

●熱忱歡迎您來臨洽談業務。

■ 售后服務： 

1. 設備自調試合格之日起，質量保修期壹年，終身維護。

2. 免費負責設備安裝、調試及現場培訓技術操作人員。

3. 使用過程中出現故障自收到客電話或傳真通知，立即通過電話解決問題。

4. 若電話中解決不了，安排工程技術專員，在48小時內趕到現場維修。

5. 建立客戶檔案，進行質量跟蹤。

金華市賽瑪智能科技有限公司簡介:

賽瑪智能科技有限公司以高、新、尖技術力量為核心，專業研發、生產、銷售精密壓裝設備及相關自動化設備的專業廠家。
我們的產品有：伺服壓力機、伺服定扭旋緊機、伺服扭力檢測機、定扭旋緊機、自動鎖螺絲機、氣液增壓機、氣動壓裝距檢測機、氣動壓力機、非標自動化設備等。
面向未來，金華市賽瑪智能科技有限公司以工業4.0和“中國制造2025”為契機，繼續完善產業布局，調整組織架構，強化創新能力，各方面提升公司智能制造領域的綜合實力，為公司發展提供強勁動力，賽瑪始終保持著創新精神，不斷以高品質產品服務于用戶，推動中國伺服壓力機產業發展。目前公司擁有6位專家級研發人員，30名專業技術人員，5名品質管理人員，通過一支突出、快捷有效、經驗豐富、充滿活力的團隊，建立了完備的質量管理體系和突出的售后服務部門，真正實現售前，售中，售后一體化服務，在生產開發中，不斷積極創新，優化產品結構，提高產品質量；在生產中嚴格落實高品質，究細節的品質理念；在售后維護客戶利益，堅持誠信服務的原則。在汽車零部件行業，航空航天行業,電機行業、電子行業、，科研單位,電動工具行業中都樹立了良好的口碑。
本著“專業、專注、只為更好”為核心理念，通過先進的管理手段，將技術、品質工藝改進，有效的融為一體，為客戶提供精密、穩定、快捷的產品及方案。
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