超聲波模具是一塊金屬怎么會壞

超聲波模具會損壞主要是由兩大方面引起的，***是因為超聲波模具的設計不夠合理，第二是因為選擇的材料方面，接下來就由小編來給大家詳細介紹一下這兩個方面的原因。

超聲波模具

***：超聲波模具設計不夠合理，制作不夠精細，頻率修整時沒有達到比較好頻率，所以在使用過程中，超聲波能量沒有完全釋放出去，大部分仍滯留在超聲波模具內，久而久之，模具在使用上會出現焊接不牢、模具

發熱再到后面就是模具出現裂紋的現象，要解決這個問題首先要選擇比較專業的超聲波焊接機制造廠家來制作超聲波模具，經驗***占據成敗一半以上，再有就是師傅在制作時是否有按照設計去制作，是否有多次修

整頻率使得模具達到比較好的狀態。

第二：超聲波模具在選材上。一般超聲波模具制作使用最為常見的主要有三種材料：鋼、鎂鋁合金、鈦合金，在鎂鋁合金上又有很大的區別，一般制作時會選用進口的7075鋁合金，耐磨，抗腐蝕性，機械性能好，硬

度上要比其他的鋁合金稍高，是超聲波模具的適合選材，在價格上也相對較高，一般使用在飛機結構件上。其次是6061密度小，也具有良好的抗腐蝕性，室溫下有良好的綜合力學性和可切割性。而鋼模跟鈦合金模具

更多是用來制作比較簡單的模具，因為比較硬，在切割方面比較難，所以一般會用來制作比較平整的模具。在這三種材質上鈦合金的使用壽命是比較高的，幾乎不會出現裂紋的情況，在價格上也是三者中較貴的。

以上的兩點就是造成超聲波模具裂痕的主要原因，其一是大元兇，如果您是打算要制作超聲波模具，只要不在價格上過分的砍價，相信廠家都不會去選擇那些綜合性能差的材質去制作模具。所以說***點是制作模具

是否耐用的主要因素，制作超聲波模具請選擇有經驗豐富的超聲波模具制作廠家。

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超聲波模具損壞的原因

塑膠制品在用超音波塑膠熔接機焊接時需要做相應的超聲波夾具,模具分為上模和下模，下模主要起固定作用，模具穴內做光滑，避免塑膠刮傷，上模不僅要做和超聲波焊接機相同的頻率，還要考慮塑膠制品的材質，

熔點來設計模具的振幅，設計超聲波模具的振幅作用就是增強機器的功率。產品容易焊接的振幅會適當的做小一點，振幅越大模具壽命越短，振幅做的太小，設備功率不足的情況下，有些比較難焊接的材質就會因為

焊接時間太長導致塑膠制品表面***。

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經研究發現，超聲波模具容易壞的因素在于模具頻率的設計和電流阻抗，電流偏大的模具就容易被震裂，從計算機輔助設計有限元素分析發現，當超聲波焊頭的振幅不均勻時，其超聲波焊頭的內交變應力會集中，且

會因有斜振動或斜擺振動而產生內交變應力，此時超聲波模具斜振動的位置如是在溝槽接近小端處，即可能會造成該處破裂。超聲波模具振幅不均在加工時需耗較長的熔接時間，且熔接強度是不一致，更甚者會造成

加工物的破壞。制作超聲波模具在設定好的尺寸用精度較高的加工機床做出來的數據誤差小，超聲波在模具傳輸中波速均勻，力度平衡，會增加模具的壽命。

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超聲波模具溫度太高怎么辦

超聲波焊接機在進行塑膠焊接工作中超聲波振動系統的溫度在任何時候都不能超過攝氏85℃。超聲波振動系統（包括超聲波換能器、超聲波模具）使用時會發熱，這主要是由三個原因引起的：

一是在塑料焊接的時候被焊工件會發熱或被超聲波處理的物質會發熱，或超聲波模具（工具頭）、超聲波變幅桿長時間工作會發熱，這些熱量都會傳遞到超聲波模具上。

二是超聲波換能器本身的功率損耗。既然做不到能量轉換效率**，損耗的那部分能量必然轉換成熱量。溫升會導致換能器參數變化，逐漸偏移比較好匹配狀態，更嚴重的是溫升會導致壓電陶瓷晶片性能的劣化。這反

過來又促使換能器工作狀態更壞，更快地升溫，這是一個惡性循環。所以我們必須給以換能器良好的冷卻條件，一般是常溫風冷；如有必要，也可采用冷風風冷。在正常情況下，這兩點引起的溫升也是正常的，在正

常的冷卻條件下，不會有大的問題。

在實踐中我們發現，還有第三個原因，就是客戶在使用時沒能將換能器與驅動電源匹配到比較好工作狀態，這引起的發熱是很大的，而且是不可控的，會產生嚴重的后果。振動系統中任何一個部位發熱，都將影響整個

系統的工作狀態，輕者造成工作不穩定，過載，電流大。嚴重的將造成超聲波換能器、超聲波模具、或者超聲波發生器損壞。

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超聲波切水口注塑料口工藝

超聲波振動水口切除.利用超聲波的原理將注塑好的塑膠件水口振落;振落的塑膠件光滑漂亮無毛刺；小型塑膠配件/壓克力鉆/苯料鉆/樹脂鉆/AB鉆及相關紐扣的切割加工，每次切除震落水口只需在0.5~1S內完成，只

需1~2秒即可***切割完成，而且切割下來的鉆表面光滑，切口無毛邊和尾巴。

  手機機殼、按鍵、裝飾片、塑膠玩具及各種電子產品在注塑完成之后，一般都會連接有水口料(殘留料)。   

在現有技術中，處理和分離產品的水口料主要有以下兩種方式：

  其一、人工用剪鉗將產品邊緣的水口料剪掉，用這種方法處理水口料時，容易出現操作失誤而造成品質問題，故人工用剪鉗剪水口有如下缺點需要人一手拿產品，另一手拿剪鉗將產品與水口料剪掉分離，操作過

程繁雜。如一產品出模數位1*8，按剪一個水口 2秒，現在8個水口就需要20秒，每小時1800個產品，遠遠達不到生產產能，并且人工剪水口時間長會導致疲勞，手指疼痛，使人精力不集中，產生品質問題，人工手動

操作還受個人主觀意識的影響，其剪出來的水口長短不一、速度的快慢都存在著隨意不確定性，這樣直接影響產品的質量。如水口剪長、刮花產品等，導致物料報廢。

其二、開五金沖切模具將產品邊緣的水口沖切掉，用這種方法處理水口料時，同樣容易出現操作失誤造成的品質問題出現，故開五金沖切模具水口有如下缺點：

? 1.需要人一手拿產品放入開好的開五金沖切模具里面定好位，另一手將手啤機壓下來，將產品和水口分離， 沖切時間長會導致疲勞，手指疼痛，使人精力不集中，產生品質問題，人工手動操作還受個人主觀意識的

影響，其速度快慢不一。這種方式處理出水口如一產品出模數位1*8，按一次沖切完成計算需要6秒，現在8個水口就需要6秒，每小時4800個產品，生產產能比上一種方式提高60%，但是相對產能還是比較低。并且這種

方式處理水口還有一個最重要的缺點如下一款產品在開發階段難免會對產品結構做相應的更改，故沖模是按產品來制作的，是不可以隨便更改的，有些產品因結構需要更改產品，導致沖切模具無法使用，必須重新按

更改后的新產品制作沖模，前一套模具報廢。

?2.沖切模具對產品和水口尺寸要求很高，因注塑出來的產品會有不同程度的縮水現象，往往因為縮水現象導致沖模尺寸和產品尺寸對不到，需要更改沖模，還有水口不能變形，有一點變形也對不到沖模。

超聲波切水口

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  為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是一種超聲波熔切水口料裝置，包括機座平臺、支柱及超聲波熔接機體，所述支柱豎立于機座平臺一端，所述超聲波熔接機體架設于支柱上端；還包括超聲波下模、

升降裝置及超聲波上模；所述超聲波下模設置于機座平臺之上，用于定位帶有水口料的待加工產品；所述升降裝置安裝于超聲波熔接機體上，超聲波上模與升降裝置下端相連接，升降裝置可帶動超聲波上模上下位移

；所述超聲波上模與超聲波下模的位置上下相對，該超聲波上模可往下壓住定位于超聲波下模上的待加工產品的水口料。

在上述技術方案中，所述升降裝置為下壓氣動裝置。在上述技術方案中，所述超聲波的頻率為15 kHz 20 kHz 。在上述技術方案中，所述超聲波上模的形狀呈圓柱體型，所述超聲波下模的形狀呈凸圓臺型。超聲波熔

切水口料裝置的工作原理為將帶有水口料的產品放入超聲波下模上定位，啟動超聲波熔接機體，超聲波上模快速垂直落下壓住水口料后，開始發出***的聲波，將產品和水口料相連最小處分離開，完成水口熔切工藝

，其熔切的產品外觀良好，不會有水口殘留，毛絲，刮花等現象。

本實用新型的有益效果是本實用新型采用機器動力方式，摒棄了原有的手動按壓的繁瑣工藝手法，避免了操作過程中手動定位存在的精度偏差問題。只需將注塑成型的帶有水口料的待加工產品置于超聲波下模上，然

后通過超聲波上模的下壓，并發出超聲波，即可進行產品的水口料熔切，其操作容易，效率高，以1*8的產品為例，4秒能完成8個產品的水口熔切，每小時7200個產品，產能大大提高，使其減小企業人工的投入及機殼

物料的損壞浪費，降低企業生產的成本，有利于提高工作的生產效率，推動企業向數字自動化的智能方向發展，有利于公司在市場的競爭力。再者，由于本實用新型利用超聲波熔切分離水口料，無需對帶有水口料的

產品進行嚴格的位置限定，因而更改產品結構時，超聲波模具一般能繼續使用，通用性強，也不會因為水口料變形導致維修超聲波模具的問題。