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罐頭車間稱重系統方案

現狀：需手工記錄生產線每個員工的實時計件工作量，每天累計，將每個員工每天的計件工作量的手工記錄匯總到行政部，由行政部專人負責，計算、統計、匯總、手工錄入電腦、工資結算等工作。工作量大，費時費力，費紙費筆，效率低，還容易出錯。

四川稱重系統計劃解決方案：

實現稱量數據即時傳輸，自動結算工人實時工資。

方案描述：

一、四川稱重系統功能描述：

1、可實現對罐頭車間生產線每個員工稱重計件工作的實時記錄、監管、統計、匯總、工資結算等功能。

2、  省去繁雜的人工手工記錄、計算、匯總統計等工作。實時，省時省力，大幅提升工作效率，節約人工成本、辦公用成本和管理成本，還可以隨時掌握生產及現場情況。

3、  能夠實現對單個/批量員工的實時工作量、日工作量、月工作量等數據的統計分析，安排人員工作分配。

4、  可以實現PC管理端實時查看、修改、匯總、報表、打印等后臺管理功能。

5、  可以通過遠程實時查看稱重數據、報表、現場稱重數據等功能要求。

6、  可以根據生產的品種不同，實時通過PC管理終端定義秤的功能與相關參數，實現一秤多用，智能四川稱重系統。每個稱臺的稱量范圍為0-100kg，稱重量為15g。稱臺數量：13臺。

7、  具備稱量完成后現場圖像取證功能，取證圖像與該員工的稱量信息綁定，防止。稱重過程中不允許有人進入稱量區域，采用光電隔離器實現，以防。（我公司建議貴公司不要采用光電隔離器；一、秤臺面積太小不適合安裝。二、如果是安裝，要安裝5個面才能防止員工不進入稱重范圍內。三、安裝太多信號會干擾，影響四川稱重系統。）

二、四川稱重系統使用過程描述：

1、通過終端定義每臺秤的使用狀態，如產品、單價、員工，等關鍵參數；

2、工人放入稱重貨物到秤臺；

3、工人刷卡，讀取員工、品種、單價信息；

4、打印條碼，員工把條碼貼在指定位置；

5、這時系統自動稱量計數、顯示、拍照并記錄同時傳輸到PC終端及遠程管理平臺；

6、工人取走貨物，準備接受下一次稱重。

7、整個過程控制在10秒內完成。

三、四川稱重系統基本報警功能：

1、設置每臺秤的稱量，防止同時多箱在一起稱重

2、設置相鄰兩個數據相同報警，防止在最小稱重時間間隔內單箱多次稱重

3、設置同一員工最小稱重時間間隔，防止

4、設置一箱貨物打印一張條碼，同時在箱子經過輸送帶的位置上安裝掃描，防止員工在時間間          隔內不交貨，對同一個箱子多次稱重。

5、要求系統運行穩定，如果出現數據丟失情況，可以立即報錯并在現場有明顯的報警提示。

四、四川稱重系統數據存儲要求：

1、實時存儲，單條記錄立即存儲，防止數據丟失。

2、數據存儲不少于200天。

4、照片內容應當涵蓋貨物，同時在圖片中要有時間。

五、四川稱重系統功能實現方式：

選用帶有485接口的電子秤或者電腦一體電子秤，通過串口服務器及交換機通訊，連接到稱量系統上，稱重系統采集數據后傳輸到中控計算機，通過中控計算機上的軟件建立數據庫，數據庫采用標準SQL格式，方便后期與NC系統集成。可以在系統中方便提取數據庫信息，根據需要生成不同的分析表格，并導出成標準電子表格。