直接干燥：

污泥直接干燥技術(shù)利用污泥與熱介質(zhì)直接接觸，通過熱介質(zhì)低速流過污泥層將熱量傳遞給污泥的同時，帶走污泥表面蒸發(fā)出來的水分和污泥釋放出的污染氣體。直接干燥的特點就是傳熱效率高，熱介質(zhì)流量大，干燥速度快，且傳動裝置少，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作。

間接干燥：

間接干燥技術(shù)又稱接觸干燥技術(shù)，它的熱介質(zhì)（熱導(dǎo)油、水蒸氣）與載氣是分離的。熱介質(zhì)不直接與污泥接觸，通過熱交換器講熱量傳遞給污泥使水分蒸發(fā)，再由載氣將干燥機中的水蒸氣和污染物帶走。這種方式熱效率**燥尾氣處理量小，干燥蒸汽可以很容易的冷凝下來，系統(tǒng)混入氧氣量低，運行更加穩(wěn)定安全，干燥溫度一般比直接干燥低，污染物的釋放量也小于直接干燥，且干燥后污泥品質(zhì)也更加優(yōu)良（污泥不會燃燒）。

污泥干燥的特點：

目前，對于污泥干燥機理的實驗研究已日趨成熟。

污泥干燥過程經(jīng)歷了加速階段、恒速階段和減速階段。加速階段主要是污泥表面水分被加熱蒸發(fā)的過程。在恒速階段，污泥內(nèi)部水分遷移至表面，然后再從表面汽化到空氣中，當(dāng)污泥內(nèi)部水分遷移至表面的速率小于表面水分的氣化速率時，進入減速階段。

一般認為污泥在100-200℃下干燥時，干燥過程分為加速、恒速和降速三個階段，而在300-500℃下干燥時，并沒有真正的恒速階段。

污泥干燥溫度小于100℃時，污泥顆粒的粒徑時干燥速率的主要影響因素，而當(dāng)干燥介質(zhì)溫度大于100℃時，干燥速率的決定因素是溫度。

污泥干燥溫度與污泥干燥時間呈二次方關(guān)系，污泥顆粒大小可以更大幅度地提**燥效率，因為減小顆粒大小不但提高了單位面積的干燥效率，而且增大了表面積。