印刷進程中對油墨色相的操控首要是經過操控墨層的厚度來完成。在墨層厚度改動0.1μm左右時就會引起△E=1.5～4.5NBS的色差，顯然這一影響是很大的。膠印的墨色再現和水墨平衡親近相關，在相同的墨量情況下，水大水小會影響色彩的深淺。印刷壓力的巨細關于油墨從印版上搬運到紙張上的程度有很大的影響，當印刷壓力缺乏時，油墨的搬運不充沛，不適宜印刷;當印刷壓力過大時，專色油墨在印刷進程中會由于各種不同的要素構成色差，咱們能夠在出產進程中運用手持式色差儀廠家https://www.linshangtech.cn/tech/tech1633.html林上LS171色差儀管控油墨的色差，盡量把色差縮小到最小化。

為什么塑料件會有色差？怎么斷定塑料件色差程度呢？生活中塑料制品的非常常見，不同的塑料產品會具有各式各樣的外觀色彩，經過檢測塑料色彩的差異.不過遭到不同批次質料、工藝的影響，就可能導致塑料件發生色彩上的差異，因而關于色彩要求比較嚴厲的廠商來說，例如兒童玩具、醫用資料，就需求對塑料件色差進行嚴厲的管控。質料的色光也是塑料配色是一個不容忽視的要素，尤其是配置白色或許淡色塑料時尤為重要。耐光性較好的塑料，能夠依據其原始色彩考慮配方，而耐光性較差的塑料，在考慮上色配方時，必須考慮耐光差易變色這個要素，才干得到杰出的作用。

在塑料件染色加工進程中，注塑的溫度、背壓，設備工藝、環境清潔度都會導致塑料件色彩發生較大的誤差。因而就需求堅持注塑設備、環境的一致性，安穩的注塑工藝是確保塑料件色差在合格規模內的關鍵步驟。

出CIE-LAB三組數據與比色后的ΔE ,ΔL, Δa, Δb四組色差數據。其運用的原理便是經過積分丈量樣品的三影響值xyz，然后在計算出樣品的色品坐標等參數。一般用濾光片掩蓋在探測器上，把探測器的相對光譜靈敏度S(λ)批改成CIE引薦的光譜三影響值x(λ)、y(λ)、z(λ)。