主要技術指標
一、簡要說明
作為水泥專用熱電偶的溫度傳感器，通常和DCS、PLC、顯示儀表、記錄儀表和電子調節器配套使用。它可以直接測量三級筒、四級筒、五級筒、三次風管、分解爐、窯尾煙室、窯頭罩，600-1320℃范圍內的氣體及介質溫度。
二、無件溫度測量范圍和允許誤差
專用產品名稱 | 分度號 | 測量范圍（℃） | 允許偏差（△t℃） |
DHRT | B | 0-1680 | ±1.5℃或（or）±0.25%t |
S | 0-1450 | ±1.5℃或（or）±0.25%t |
K | 0-1150 | ±2.5℃或（or）±0.75%t |
E | 0-780 | ±2.5℃或（or）±0.75%t |
三、熱響應時間
在溫度出現降躍變化時，熱電偶的傳輸變化值相當于該變化的50%，所需要的時間為熱響應時間，用T0.5表示。
四、熱電偶公稱壓力
是指在溫室情況西啊保護管所能承受的靜態外壓而不破裂，大氣壓力為≥67Mpa。實際上，容許工作壓力不僅與保護管材料、直徑碧厚有關，還與其結構形式、安裝方法、置入深度以及被介質的流速和種類等有關。
五、熱電偶絕緣電阻（常溫）
常溫絕緣電阻的實驗電壓為直流500V±50V，測量常溫絕緣電阻的大氣條件為溫度15～35℃，相對溫度45%
對于長度超過1米的熱電偶，它的常溫絕緣電阻值與其長度的乘積不小于100MΩm。
即Rr L≥100MΩm L＞1m
式中：Rr-熱電偶的常溫絕緣電阻值，L-熱電偶的長度。
對于長度等于或不足1米的熱電偶，它的常溫絕緣電阻值應不小于100MΩ。
六、上限溫度絕緣電阻
上限溫度℃ | 試驗溫度t℃ | 電阻值MΩ |
100≤tm＜300 | t=tm | 10 |
300≤tm＜500 | t=tm | 2 |
500≤tm＜850 | t=tm | 0.5 |
850≤tm＜1000 | t=tm | 0.08 |
1000≤tm＜1300 | t=tm | 0.02 |
tm＞300 | T=1300 | 0.02 |
連接方式
根據現場安裝需要，DHRT系列水泥專用熱電偶的安裝方式可分為螺紋接口、活動法蘭和固定法蘭三種。用戶可根據現場工藝情況，確定安裝接口方式，并盡可能注意到該公司生產線上各個測控點的溫度和流體速度后，最后確定專用保護管壁厚。
產品介質說明
一、強度：
DHRT金屬碳化硅（再結晶）熱電偶保護管是我公司生產的一種新型合金硅材料，材料中的氣孔完全由金屬硅填充，氣孔率接近為零，強度高、耐腐蝕、耐磨損、抗氧化，使用壽命長，這種新型材料比一般3039H、0Cr25Ni20材料強度高達5-10倍以上。
二、優異的抗氧化性能：
由于氣孔率接近零，DHRT金屬碳化硅的抗氧化性能大幅度改善，高溫使用壽命可延長3-10倍。這種金屬碳化硅一旦加熱到高溫，表面自然形成很薄的氧化保護膜，這種膜即使損傷，在高溫下也會自動再生愈合，使得氧化惡化現象幾乎不會發生。
三、高輻射加熱效率：
DHRT金屬碳化硅的遠紅外輻射率接近完全黑體，將其用于熱輻射部件，將極大地提高部件的熱效率。
四、優異的電阻特性：
一般耐磨的不能保證為絕緣體，但DHRT金屬硅材料具有良好的導電特性，同時具有釋放靜電的功能，適用于需要的特性多場合。
五、高耐磨性能：
DHRT金屬碳化硅材料硬度Hv＞27Mpa，在各種介質中具有極低的磨損率和磨擦系數，并具有自潤滑作用，該材料的高溫下具有優異的耐磨性能，特別適用于水泥生產線的特殊耐磨測溫場合。
六、優良的抗腐蝕性能：
DHRT金屬碳化硅材料具有良好的抗腐蝕性能，耐各種溫度條件下下酸介質的腐蝕。
七、具體技術參數如下
材料/類型 | 新型SiC | 3151型鉻鋼保護管 | 保護管 |
材質 | SiC | 315H | |
密度 | 3.06 | 1.367 | |
氣孔率 | 致密 | 0.09 | |
耐壓 | 12Mpa | 8 Mpa | |
強度 | 290 | 219 | |
常溫 | 1.7 | 1100℃ | |
比熱 | 1470℃ | 0.6 | |
熱響應時間 | ＜70秒 | ＜90秒 | |
電阻率 | 0.1 | 0.1 | |
抗率化性抗氧化劑 | 優秀 | … | |
蠕變性能 | 優秀 | … | |
抗熱沖擊性能 | 優秀 | … | |
最高使用溫度℃ | 1470℃ | 1300℃ | |
抗彎強度 | 450N/mm | 500 N/mm | |
產品規格 | φ20-φ45 | φ20-φ30 | |
其他說明
一、使用說明
DHRT系列金屬碳化硅（再結晶）耐磨熱電偶主要由接線盒、接線管、專用保護管、絕緣套管、接線端子、專用內襯套管、熱電極組成基本結構，并配有各種安裝組件，在選配件中同時可選一體化溫度變送器。
DHRT系列金屬碳化硅（再結晶）熱電偶保護管一般壁厚為4-8毫米（根據測溫場所確定）。該保護管是專為水泥廠設計的，其作用是延長在C3、C4、C5、分解爐、三次風管、窯尾煙、窯頭罩的測溫點上熱電偶的使用壽命。
在安裝該產品時，可根據各個工業測控點的不同，預先在窯爐上留空或保護管，并選擇相應規格的專用熱電偶。
在該產品的設計過程中，我們已充分考慮到正在運行的1000-10000T/D水泥生產線所安裝的規格與型號，供您的生產線上的各個測控點使用。
保護管長度的選擇：爐內插入深度+爐壁厚度+爐外外露部分=總長
在生產運行過程中，安裝或更換熱電偶時，請將熱電偶緩慢置入爐中并固定連接裝置。
在工藝測控點長期測溫處于1100℃時，K型熱電偶正常工作大約了60個工作日左右，因偶絲長期處于高溫狀態，其精度會產生微小的變化，可應工藝的要求更換熱電偶的測溫元件即可。
涉及到下料或沖刷的場所在熱電偶使用60個工作日后，將熱電偶進行90℃翻轉重新安裝，使專用耐磨熱電偶的壽命延長一倍。
二、應用舉例
以2500T/D生產為例，專用熱電偶適用于測控場合及其置入深和其相應溫度如下：
設備位號 | 用途 | 規格 | 直徑 | 工藝溫度 |
TE-01 | 三級筒A錐體溫度 | L×1=900*750 | φ20 | φ22 | φ25 | 650-700℃ |
TE-02 | 三級筒B錐體溫度 | L×1=900*750 | φ20 | φ22 | φ25 | 650-700℃ |
TE-03 | 四級筒A錐體溫度 | L×1=1000*750 | φ20 | φ22 | φ25 | 750-800℃ |
TE-04 | 四級筒B錐體溫度 | L×1=1000*850 | φ20 | φ22 | φ25 | 750-800℃ |
TE-05 | 五級筒A錐體溫度 | L×1=1050*900 | φ20 | φ22 | φ25 | 850-900℃ |
TE-06 | 五級筒B錐體溫度 | L×1=1050*900 | φ20 | φ22 | φ25 | 850-900℃ |
TE-07 | 分解爐A出口溫度 | L×1=1050*900 | φ20 | φ22 | φ25 | 1000-1100℃ |
TE-08 | 分解爐B出口溫度 | L×1=1050*900 | φ20 | φ22 | φ25 | 1000-1100℃ |
TE-09 | 三次風管出口溫度 | L×1=900*750 | φ22 | φ25 | φ32 | 850-950℃ |
TE-10 | 窯尾煙室溫度 | L×1=1050*900 | φ22 | φ25 | φ32 | 1050-1000℃ |
TE-11 | 窯頭罩溫度 | L×1=850*700 | φ22 | φ25 | φ32 | 900-950℃ |
檢測認證人脈交流通訊錄
