電池生產用水

電池行業用超純水包括蓄電池生產用純水，鋰電池生產用純水 ，太陽能電池生產用純水，蓄電池格板用純水。電池中電解液的配備對純水要求十分嚴格, 通常要求水的電導率在0.1us/cm（電阻值在10兆歐姆）以上，傳統用來制備電池用超純水的工藝是常采用陰陽樹脂交換設備，該工藝的缺點在于樹脂在使用一段時間以后要經常再生。隨著膜分離技術的不斷成熟，現在常常采用反滲透過濾工藝，或者是采用一級反滲透后面再經過離子交換混床（或電去離子EDI）工藝來制取超純水。 電池行業制備超水的工藝大致分成以下幾種： ●原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點 ● 原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透 →PH調節→中間水箱→第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點 ● 原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點  設備特點： 　　 超純水傳統的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經常性的進行樹脂再生，即耗費物力又浪費人工，我們公司經過多年實踐，同時結合最新的膜分離技術，常采用反滲透加離子交換系統（或EDI）相結合用來制備超純水，該工藝與傳統工藝相比具有運行成本低的優點（離子交換器的再生周期大大延長），運行可靠。與最新工藝相比具有造價低，耗材易得的優點。反滲透工藝技術先進，可靠。

本裝置是為滿足出水要求在電阻率為≥15MΩ的客戶而設計,整套裝置的工藝流程為:原水(自來水)通過增壓泵把水送入介質過濾器(包含石英砂過濾器、活性碳過濾器）過濾后，通過保安過濾器深度過濾后，由高壓泵送入反滲透系統，進行深度脫鹽后送入中間水箱。（在水進入高壓泵前，對水進行加藥處理），此時出水已能達到國家飲用水標準脫鹽率在98%，電導率在≤10us，但此水還不能滿足客戶的使用要求，從而必須在次的處理，將經過反滲透處理后的純水由輸送泵送入離子交換柱，通過交換柱里的陰陽樹脂交換后，出水能達到15M，為保證設備的產水周期和進一步提高出水水質，特增加精混床，設備最終出水口增加了膜濾，更能滿足客戶的要求了！本純水裝置采用原裝進口海德能膜，南方高壓泵，304不銹鋼膜殼，系統控制采用臺達PLC，觸摸屏，等進口元件，完善的保護系統，確保整套裝置可做到無人職守，自動化運行程度高

工業用純水高純水設備:

一、純水和高純水水質指標和使用行業推薦：

二、純水的制取方法：（出水電導率≤10μS/CM） 

1、預處理——>陽床——>陰床（全離子交換法）

2、預處理——>RO反滲透（反滲透法）

     三、工業超純水制造工藝：(出水電阻率5~18.2MΩ.CM)
  1、預處理——>陽床——>陰床——>混合床（全離子交換法）
  2、預處理——>反滲透——>混合床       （反滲透+混床法）
  3、預處理——>反滲透——>EDI         （反滲透+EDI法）

四、設備說明

為滿足用戶需要，達到符合標準的水質，盡可能地減少各級的污染，延長設備的使用壽命、降低操作人員的維護工作量.在工藝設計上，取達國家自來水標準的水為源水，再設有介質過濾器，活性碳過濾器，鈉離子軟化器、精密過濾器等預處理系統、RO反滲透主機系統、離子交換混床（EDI電除鹽系統）系統等。
    系統中水箱均設有液位控制系統、水泵均設有壓力保護裝置、在線水質檢測控制儀表、電氣采用PLC可編程控制器，真正做到了無人職守，同時在工藝選材上采用推薦和客戶要求相統一的方法，使設備與其它同類產品相比較，具有更高的性價比和設備可靠性。

執行標準：嚴格執行現行的各種水處理標準（生活飲用水標準、實驗室用水標準、電子工業部高純水標準等），不斷的在工藝設計和材料選擇上進行改進，以滿足先行的各種標準。