1. 方案描述：
1.1 主機：采用門式結構。做拉壓試驗。
1.2 傳動系統：由同步齒形帶、精密滾珠絲杠副及導向部分等組成。
1.3 驅動系統：由日本松下交流伺服調速器極其電機實現系統的驅動。
1.4 測量控制系統：試驗力測量控制系統由高精度負荷傳感器、測量放大器、A/D轉換、穩壓電源等組成；位移測量控制系統由光電編碼器、倍頻整形電路、計數電路等組成。通過各種信號處理，實現計算機顯示、控制及數據處理等功能。
1.5 安全保護裝置：式樣斷裂停機、過載保護、橫梁極限位置保護、過電流、過電壓、超速保護等。

2試驗機的主要技術指標：
2.1 最大試驗力： 10000N（分四擋,自動換檔過程中力的變化應連續、均勻、無跳動現象）
2.2試驗機精度等級： 1級
2.3 試驗力有效測量范圍： 200N-10000N
2.4試驗力最小讀數值： 每檔滿量程的0.05%
2.5位移最小讀數值： 0.01mm 位移精度：
2.6 加載速度： 0.05mm/min-500mm/min（可實現無級調速及任意設定）
2.7試驗機有效試驗空間： ≈1000mm
2.8壓盤直徑： Ф200mm
2.9 保護環節： 移動橫梁位置保護（限位）、試驗力超過額定載荷的10%保護、快速破斷停機保護、驅動系統過流自動保護；
2.10顯示方式： 采用計算機屏幕顯示，WINDOWS，98操作平臺，屏幕顯示試驗力、位移、橫梁移動速度、試驗機工作狀態、試驗力-位移曲線以及各種下拉菜單等，人機對話方式，便于操作。
2. 11主要性能：　　　　
⑴自動清零：試驗力、位移、根據需要隨時清零；
⑵自動換檔：自動切換適當量程，以確保負荷的測量精度；
⑶自動校準：能自動實現試驗力示值的準確度標定；
⑷ 控制方式：可以實現試驗力、試驗速度、位移等多種控制方式，具有以下功能：
a) 設定試驗力P，檢測彈簧的變形量F。
b) 設定變形量F，檢測彈簧的試驗力P。
c) 設定試驗力P，檢測彈簧的剩余高度H（或拉伸彈簧的拉伸長度）；
d) 設定彈簧的剩余高度H（或拉伸彈簧的拉伸長度），檢測彈簧的試驗力P；可以對彈簧設定預壓縮高度進行預壓縮，預壓縮次數可以隨意設定。
e) 最多可以設置十個檢測點（可以設定進回程檢測）。
f) 彈簧變形量的檢測以工作壓盤接觸彈簧為準，此時試驗力應有反應，試驗力（即初始力）的大小任意設定。
g) 由傳感器引起的變形量可以補償。即傳感器和整機剛度引起的變形量不影響位移的精度。
⑸具有過載自動停機功能；
⑹中橫梁的位置顯示數，在更改以前可永久記憶；
2.12 電源電壓： ~380VAC±10% 50HZ

3. 試驗機的工作條件：
3．1 在室溫100C～350C范圍內,相對濕度不大于80%；
3．2 在穩固的基礎或工作臺上,正確安裝；
3．3 在無振動的環境中；
3．4 周圍無腐蝕性介質；
3．5 電源電壓的波動范圍不應超過額定電壓的 10%。

4．軟件方面
4．1用計算機屏幕顯示，Windows98中文界面，試驗機的全部操作應借助計算機屏幕，通過計算機鍵盤和鼠標完成，計算機屏幕顯示試驗力、位移、橫梁移動速度、試驗機工作狀態等，并具有快捷鍵操作。
4．2具有實時采集數據、數據運算處理，并提供數據儲存、檢索、統計、打印等功能，能實時顯示，繪制試驗力-變形曲線、能進行曲線放大或縮小，曲線的局部放大，并且用戶可在放大區域內通過鼠標拖動來實現放大曲線的平移，具有曲線打印預覽以及人工修整等功能。
4．3對于彈簧的試驗，應自動計算壓縮彈簧的分段剛度P/。計算公式如下：
彈簧的剛度 P/=（P2-P1）/（F2-F1）
4．4根據用戶要求打印各種試驗報表（報表格式由用戶提出）。

5．試驗機的配置
5．1電機及驅動器采用數控電機，保證加載系統的穩定性、均勻性和可靠性；
5．2傳動系統采用滾珠絲杠和同步齒型帶傳動，提高傳動系統的精度及效率；
5．3高精度負荷傳感器及光電編碼器，使用穩定可靠。
5．4 AD600數字式數據采集卡一套（試金集團產）；
5．5操作及數據處理軟件一套（試金集團產）；
5．6主機一臺（試金集團產）；
5．7技術資料：含使用說明書與維護手冊（包括詳細的界面）、合格證書、裝箱單；
5．8試驗機操作軟件光盤一張；
5．9"聯想"品牌計算機一臺
5．10 A4噴墨打印機一臺。