鐵素體不銹鋼晶間腐蝕檢測

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不銹鋼按組織可分為鐵素體不銹鋼、 馬氏體不銹鋼、 奧氏體不銹鋼三種。由于奧氏體不銹鋼含有較高的鉻和鎳．可形成致密的氧化膜且熱強性高，故奧氏體不銹鋼比其它不銹鋼具有更優良的耐蝕性、塑性、高溫性能和焊接性， 因此奧氏體不銹鋼在航空、化工和原子能等工業中得到日益廣泛的應用。但在生產過程是如果焊條選用或焊接工藝不正確時，會產生晶間腐蝕及焊接熱裂紋。

晶間腐蝕是產生在晶粒之間的一種腐蝕形式。產生晶間腐蝕的不銹鋼，受到應力作用時，晶間腐蝕由表面開始而逐漸向內部發展。這種腐蝕對于承受重載零件危害很大，因為它不引起零件外形的任何變化而使品粒之間結合遭到破壞，嚴重降低其機械性能，強度幾乎完令損失，往往使機械設備發生突然破壞，是不銹鋼最危險的一種破壞形式。晶間腐蝕可以分別產生在熱影響區、焊縫或熔合線上。在熔合線上產生的晶間腐蝕又叫刃狀腐蝕。

不銹鋼產生晶間腐蝕的影響因素

(1)加熱溫度和加熱時間的影響(2) 冷卻速度的影響(3)含碳量的影響，奧氏體不銹鋼根據含碳量的不同，分成三個等級：一般含碳量(toc<0．14％)、低碳級(toe<0．06％)和超低碳級

(toe<0．03％)，(4)金相組織的影響(5)熱處理工藝的影響(6)其它元素的影響

不銹鋼的晶間腐蝕分A/B/C/D/E法。