整治任務要求：
1、原輔材料清潔化替代。對于木質家具制造企業，要求使用水性、紫外光固化等低VOCs含量涂料，替代比例達到60%以上；對于金屬家具制造企業，推廣使用粉末涂料；使用水性膠粘劑，替代比例達到100%。
其中，水性涂料VOCs含量限值應符合《環境標志產品技術要求 水性涂料》（HJ2537-2014）等有關要求；水性膠粘劑VOCs含量低于100mg/L，甲醛含量低于100mg/kg。

2、生產過程控制。含VOCs 原輔材料在生產、包裝、運輸、轉移、使用、儲存等過程中應保持密閉，使用過程中隨取隨開，用后應及時密閉，減少揮發。調配（混合、攪拌等）、涂裝（噴涂、浸涂、淋涂、輥涂、刷涂、涂布等）、粘結（涂膠、熱壓、復合、貼合等）、干燥（烘干、風干、晾干等）、清洗（浸洗、噴洗、淋洗、沖洗、擦洗等）等涉VOCs工序，應在密閉負壓的車間內進行，并設置排氣管道集中收集導入污染防治設施處理，有機廢氣收集效率不低于80%，且符合《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）有關要求。推廣采用靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂等先進工藝技術。

3、安裝高效污染防治設施。家具企業安裝污染防治設施應包括：廢氣收集設施、廢氣處理設施和廢氣排氣筒。廢氣收集設施排氣管道應按照《廣東省污染源排污口規范化設置導則》（粵環〔2008〕42號）等要求設置可封閉的采樣口，以檢測有機廢氣凈化前后的濃度，不得存在旁路或廢氣泄漏現象。廢氣處理設施應具備處理漆霧、過濾粉塵、高效凈化有機廢氣功能，且能反映廢氣流速、總VOCs濃度及總VOCs去除率（符合標準要求），確保廢氣穩定達標排放。廢氣排放筒高度一般不得低于15米。VOCs排放符合廣東省《家具制造業揮發性有機化合物排放標準（DB44/814-2010）》及《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）有關要求。對于使用水性涂料等低VOCs含量原輔材料的工序，VOCs去除率不低于50%；對于使用溶劑型原輔材料的工序，VOCs去除率應達到80%以上；對于VOCs凈化前排放速率大于等于2千克/小時的家具企業，VOCs去除率應達到80%以上。

4、規范內部管理。家具企業應根據實際生產工況，規范內部管理機制，建立臺賬管理制度以及操作規程，明確廢氣處理耗材的更換周期，記錄含VOCs原輔材料（涂料、固化劑、稀釋劑、膠粘劑、清洗劑等）名稱及其VOCs含量，含VOCs原輔材料采購量、使用量、庫存量，含VOCs原輔材料回收方式及回收量；廢氣收集與處理設施關鍵參數；廢氣處理相關耗材（活性炭、過濾棉、UV燈管等）購買、更換記錄，以及使用后的活性炭、過濾棉、UV燈管等危險廢物儲存、處置情況；污染防治設施安裝維護運行情況，企業內部自檢自查及員工污染防治（生產操作及設施運行）培訓情況等。臺賬保存期限不得少于三年。

家具制造企業完成污染整治后，應及時告知屬地生態環境部門，提交單位基本資料、整治工程技術報告、有資質監測單位出具的廢氣監測報告以及內部管理臺賬等相關材料，配合有關部門和單位核實整治情況。

揮發性有機物污染排放符合《家具制造業揮發性有機化合物排放標準》（DB44/814-2010）及《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）等標準要求。

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