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　　鹽霧試驗是按照國家標準對其環境進行模擬測試，測試其材質的抗腐蝕度。

　　鹽霧試驗是使用鹽水噴霧試驗機將含有氯化銅之醋酸-氯化鈉試驗液,以霧狀噴于電鍍被覆膜或氧化膜上之一種腐蝕試驗方法。

　　鹽霧試驗步驟是什么?

　　一、確定一個鹽霧試驗條件：

　　⒈項目配制時試驗中備注;

　　⒉氯化鈉溶液濃度g/l 50 40--60 最好每天標定一次;

　　⒊PH 6.5 6.5-7.2 收集后測定試驗中的PH值;

　　⒋壓縮空氣壓力(kgf/cm2) ``````` 1.00±0.01 連續不得中斷;

　　⒌噴霧量ml/80cm2/h ``````` 1.0-2.0 應至少收集16小時,求其平均值;

　　⒍壓力桶溫度(℃) ``````` 47±1 ;

　　⒎鹽水桶溫度(℃) ``````` 35±1 ;

　　⒏試驗室溫度(℃) ``````` 35±1 每天至少測試兩次,其間隔至少7小時;

　　⒐試驗室相對濕度 ``````` 85%以上 其他濕度要求，由買賣雙方協議之試驗時間，即由開始噴霧至終了的時間，或由買賣雙方協議之。

　　二、試驗液之配制

　　溶解試藥級氯化鈉于蒸餾水(或總溶解固體量小于200 ppm 以下 的水中)，調配成濃度為5±1%的試驗液。

　　此試驗液在35℃噴霧后，其收集液 pH值應為6.5~7.3 。且噴霧前,此試驗液不能含有懸浮物。

　　注：

　　1、氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物,固體內的碘化鈉含量須小于0.1%。因為不純物中可能含有腐蝕抑制劑，所以不純物總含量須小于0.3%;

　　2、在33~35℃間測量此試驗液的比重應為1.0258~1.0402, 在25℃測量時的比重則為1.0292~1.0443。此試驗液的濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其它方法標定;

　　3、試驗液須以試藥級的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調整pH值,并以pH儀或其它可靠方法測量之。由于配制試驗液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值，故須小心控制pH，pH值則可依下列任一方法調整：

　　a. 常溫配制試驗液,于35℃噴霧， 因為溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常溫配制試驗液時，pH值應調整在6.5內， 才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間;

　　b. pH值調整前，使試驗液先煮沸再冷至35℃，或維持在35℃溫度48小時。如此調整的pH值在35℃噴霧時,將不會產生太大變化;

　　c. 先將水加熱至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳，而后再調制試驗液并調整pH值。如此在35℃噴霧時，所調整的pH值也不會產生太大變化;

　　d 為避免噴霧嘴阻塞, 此試驗液須過濾或小心傾斜注入鹽水桶，或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃過濾器或適當之紗布為宜。

　　三、設備

　　本試驗所需之設備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支持架、噴霧液收集容器、試驗室( 試驗室大小, 須在0.48m3以上)、鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設備與排氣設備等所構成,其裝置如圖1所示,并依照如下條件試驗：

　　1、鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應采用純性材料, 不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者;

　　2、噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣, 噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上;

　　3、試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶,而再用于試驗;

　　4、壓縮空氣不能含有油脂及灰塵, 所以須有空氣清凈器。空氣壓力須保持在1.00±0.01kgf/cm2,

　　因為壓縮空氣于膨脹時, 有吸熱現象, 所以須事先有預熱(預熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度 ), 如附表1,以獲取均一溫度的噴霧;

　　5、噴霧采取器其水平采取面積為80cm2, 直徑約為10cm, 置于試驗片附近(靠近噴嘴最近與最遠之處的兩個地方);

　　6、噴霧液量以整個時間計算, 在采取容器上， 應每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液。噴霧液至少應收集16小時，以其平均值表示噴霧量;

　　7、試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應維持40~60g/l;

　　8、壓力桶之溫度須保持在47±1℃, 鹽水桶之溫度在35±1℃;

　　9、試驗室的相對濕度須保持在85%以上，更高的相對濕度的要求可由買賣雙方協議之。

　　四、試樣

　　(一)采取位置：試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣。但如無法以制品試驗或判定時，可由當事者雙方協議以試驗片代替。此試驗片必須能代表該制品者;

　　(二)尺度： 試驗片之標準尺寸為150*70mm, 或為100*65mm;

　　(三)數目：試樣之數目由買賣雙方協議之;

　　(四)試驗前處理：

　　1、試樣依鍍層性質與清潔程度而須做適當清洗,不能使用研磨劑( 不得已時, 可使用氧化鎂膏。此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100ml的蒸餾水中)，及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗，且清洗方法不得損傷表面。至于不銹鋼試樣可由買賣雙方協議使用硝酸清洗與鈍化。試樣經清凈后(通過撥水性試驗)，以干凈之布或吸水紙將水份擦干，或用無油之干燥空氣吹干;

　　2、若非另有規定, 否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部份, 或因識別記號所造成鍍層缺陷處,于試驗時應覆以合適之保護層。如硬蠟(ceresin wax), 乙烯膠帶等絕緣物;

　　3、手紋污染會造成嚴重的不良試驗結果, 試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。

　　五、試樣之置放:

　　試驗中, 試驗室內之試樣的位置須符合下列條件：

　　1、 試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜， 又自試驗室上方俯視時應與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同時測試時，可取多件試樣置放，務必使每個主要表面能同時接受

　　六、監水的噴霧;

　　2、試樣之排列，應使噴霧自由地落至全部試片上，不應妨礙噴霧之自由落下;

　　3、試樣不可互相接觸， 也不可接觸到金屬性導體或有毛細現象作用之物質，以及其它支持架以外之物;

　　4、鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其它試樣上;

　　5、試樣識別記號或裝配孔應覆于下方。

　　七、操作

　　將試驗室及鹽水桶之溫度調整至攝氏35度，壓力桶之溫度為攝氏47度, 噴霧壓力保持在1.00 0.01kgf/cm2時, 即可開始噴霧。

　　1、試驗條件：試驗條件如表1;

　　2、 試驗時間：為自噴霧開始至終了之連續時間。試驗時間為電鍍層的一重要質量數據, 其所需時間可由買賣雙方協議之;

　　3、試驗后處理：噴霧試驗完畢， 開啟試驗室上蓋時， 勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面。 盡速以低于38℃之清水洗去黏附之鹽粒， 用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物，并立即以干凈壓縮

　　七、記錄

　　若非買賣雙方另有協議，否則本試驗應有下列之記錄：

　　(一)配制鹽水時， 所使用的鹽與水的質量;

　　(二)試驗溫度記錄;

　　(三)噴霧采取器的裝置， 每天應如下列記錄:

　　1、噴霧量;

　　2、收集溶液在室溫時的比重或濃度;

　　3、收集溶液的pH值。

　　(四)試樣的種類、形狀、尺度與數目;

　　(五)試樣的前處理清洗與后處理清洗方法;

　　(六)試樣于試驗室內的置放方法;

　　(七)依第5.4.2 節所用的被覆方法;

　　(八)噴霧時間;

　　(九)試驗時間若有中斷，則須記錄其中斷的原因與時間;

　　(十) 其它檢查的所有結果。

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