1  射線檢測

a） 能檢測出焊接接頭中存在的未焊透、氣孔、夾渣、裂紋和坡口未熔合等缺陷；

b） 能檢測出鑄件中存在的縮孔、夾雜、氣孔和疏松等缺陷；

c） 能確定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性質；

2  超聲檢測

a）能檢測出原材料（板材、復合板材、管材、鍛件等）和零部件中存在的缺陷；

b）能檢測出焊接接頭內存在的缺陷，面狀缺陷檢出率較高；

c）超聲波穿透能力強，可用于大厚度（100mm以上）原材料和焊接接頭的檢測；

d）能確定缺陷的位置和相對尺寸；

3  磁粉檢測

能檢測出鐵磁性材料中的表面開口缺陷和近表面缺陷。

4  滲透檢測

能檢測出金屬材料和非金屬材料中的表面開口缺陷，如氣孔、夾渣、裂紋、疏松等缺陷。

5  渦流檢測

a) 能檢測出金屬材料對接接頭和母材表面、近表面存在的缺陷。

b) 能檢測處帶非金屬涂層的金屬材料表面、近表面存在的缺陷。

c) 能確定缺陷的位置，并給出表面開口缺陷或近表面缺陷埋深的參考值。

6  內窺檢測

7  泄漏檢測

a) 能檢測出壓力管道、壓力容器等密閉性設備的泄露部位

b) 能檢測出壓力管道、壓力容器等密閉性設備的泄露率

8  聲發射檢測

a) 能檢測出金屬材料制承壓設備加壓試驗過程的裂紋等活性缺陷的部位、活性和強度。

b) 能夠在一次加壓試驗過程中，整體檢測和評價整個結構中缺陷的分布和狀態。

c) 能夠檢測出活性缺陷遂載荷等外變量而變化的實時和連續信息。

9  衍射時差法TOFD超聲檢測

a）能檢測出對接接頭中存在的未焊透、氣孔、夾渣、裂紋和未熔合等缺陷且檢出率較高；

b）能確定缺陷的深度、長度和自身高度；

c）厚壁工件缺陷檢測靈敏度較高；

d）檢測結果較直觀，檢測數據可記錄和存儲。

10  X射線數字成像檢測

a）可實現靜止成像和連續成像。

b）一次性透照厚度寬容度大于常規射線檢測。

c）適用于大批量同規格對象的檢測。

11  漏磁檢測

a）能檢測出帶涂層鐵磁性材料母材表面的腐蝕、機械損傷等厚度減薄類體積性缺陷。

b）能檢測出帶涂層鐵磁性材料母材表面的裂紋等面狀缺陷。

c）能確定缺陷的位置，并給出表面開口缺陷的長度或體積型缺陷的深度當量。

12  脈沖渦流檢測

a）能檢測非鐵磁性覆蓋層下（保溫層、保冷層、保護層等）金屬壁厚的腐蝕或其他壁厚減薄缺陷。

b）能在設備處于運行狀態（高溫、低溫、內有物料等）時進行檢測

c）檢測結果是傳感器投射面積下的平均剩余壁厚。