Pressure equipment (PED)  

Directive 2014/68/EU是歐盟眾多指令中針對承壓設備的指令，對承壓設備基本安全要求（ESRs）做了規定，保持了歐盟承壓設備的現有安全水平。其適用于最高工作壓力大于0.5bar的承壓設備和成套設備的設計、制造和合格評估。

1.     基本安全要求(按PED指令附錄I)

        PED指令附錄1 是基本安全要求，主要內容有：

        設計 （例如：強度，可靠性）;

        加工 （例如：組件的加工）;

        檢驗 （例如：壓力試驗，驗收）;

        標記/驗收標識 （制造廠商的驗收標識）;

        運行指南;

        材料：符合歐洲協調標準的材料、獲得歐洲材料批準書的材料（EMA）、通過特殊評估的材料（PMA）

具有約束力的基本要求：

      制造廠商應按照PED要求，在開始設計時負責任的進行危險性分析，以便查明該壓力裝置在有壓力條件下的危險性。為此應防止組件或容器外殼由于機械故障所造成的危險，以及由此使介質外溢等。所以，危險性分析是組件設計的基礎。

        壓力裝置在設計時首先應考慮安全性，特別是在當制造廠商預料到的或者事先規定的運行條件時，下面所列為應考慮的問題：

危險性的減少或清除（結構總體設計，材料選擇，加工）；

在危險性得不到清除時，保護措施的應用（主要采用安全裝置）；

有關在殘留危險性運行的講解（在運行指南中說明）；

        所采用的標準必須按下列要求：

       —經考驗的標準；

       —歐洲材料許用或

       —專家鑒定許用規定。

        PED指令給出材料的最低要求，例如相應的性能和韌性指標，查找壓力容器的條例中必要的試驗壓力的較高數值范圍為：

—室溫下為最高許用壓力的1.43 倍；

—設計溫度下構件最高負荷的1.25 倍。

2.    按PED指令附錄Ⅱ承壓設備風險等級劃分

        根據PED附錄II的規定，承壓設備可分為I、II、III、IV四個合格評估等級。對于危險性很低的承壓設備可按照成熟工程實踐（Sound Engineering Practice）進行操作。

為實現承壓設備的分類，制造商需要了解以下知識。

1） 設備類型

壓力容器

蒸汽鍋爐

管道

2） 流體狀態：氣體或液體。在設備最高工作溫度下，若流體的飽和蒸汽壓（表壓）不超過0.5bar，則視為液體，否則應視為氣體。

3） 流體族群

族群1——危險性流體：易燃、易爆、有毒、和高氧化性

族群2——非危險性流體：族群1以外的流體包括蒸汽

4） 設備最高許用壓力PS和體積V/公稱尺寸DN

5） 設備最高工作溫度TS

        根據以上信息，參照《風險等級劃分依據》制造商可以確定PED附錄II中的相關分類圖表，然后在選定分類圖中，根據設備的最高許用壓力PS和容積V/公稱尺寸DN，標出坐標點，從而確定承壓設備的類別。

         承壓附件既可按壓力容器也可按壓力管道分類，二者中取其相關的一種。當容積和公稱尺寸都被認為相關時，承壓附件的類別應取其中的最高類別。

        安全附件一般被歸為IV類，但是作為特列，一些特殊設備的安全附件可采用與其所保護設備相同的類別。

風險等級劃分依據

 3．按照PED指令附錄III的合格評定方法

I-IV類設備評估模式選擇：

1）模式A：內部生產控制

該模式要求制造商編制技術文件,包括:承壓設的總體描述、設計圖紙、強度計算書、采用的標準清單、檢驗結果、試驗報告等。制造商在每臺承壓設備上打CE 標志并提出書面的符合性聲明。此模式不需要授權機構(Notified body) 執行評審。

2）模式A1：帶最終評定監督的內部制造檢驗

除模式A 要求外, 由制造商執行最終評定(最終檢驗和壓力試驗) ,授權機構對正在制造或已完成的承壓設備進行不定期的監督抽查, 除CE 標志和符合性聲明外,體現授權機構的責任,在每臺承壓設備上打授權機構識別號。

3) 模式B :EC 型式批準

由授權機構證明制造商生產的代表性樣品滿足指令要求。

除模式A 要求外,增加了制造過程的內容。授權機構將對不符合歐洲協調標準或歐洲批準的材料,執行評審并核查材料制造商頒發的證書;批準永久性聯接(焊接) 工藝;驗證焊接和NDT 人員已按規定進行資格評定和批準;同時,驗證樣品制造符合技術文件規定。授權機構將頒發EC 型式批準證書,有效期10 年。

4) 模式B1 :EC 設計批準

由授權機構證明一臺承壓設備產品的設計滿足指令要求。除不需要驗證樣品符合技術文件規定外,授權機構的評審項目同模式B。授權機構將頒發EC 設計批準證書,有效期10 年。

5) 模式C1 :型式符合

制造商保證承壓設備符合EC 型式批準證書所述的型式和滿足指令要求。授權機構對正在制造或已完成的承壓設備進行不定期的監督抽查, 在每臺產品上打CE 標志、授權機構識別號,并出具書面的符合性聲明。

6) 模式D:生產質量保證

制造商按批準的質量體系進行生產、最終檢驗和試驗, 保證承壓設備符合EC 型式批準證書或EC 設計批準證書所述的型式和滿足指令要求。

授權機構將評審質量體系,判斷其是否符合要求,且必須對其進行定期審核,每3 年完成一次全面復審。授權機構還將對制造商執行不定期的監督檢查,以驗證質量體系的正常運轉,每臺產品打CE 標志、授權機構識別號,并出具書面的符合性聲明。

7) 模式D1 :生產質量保證

按模式A 編制技術文件。制造商按批準的質量體系進行生產、最終檢驗和試驗, 保證承壓設備符合指令要求。其余同模式D。

8) 模式E:產品質量保證

制造商按批準的質量體系進行最終檢驗和試驗, 保證承壓設備符合EC 型式批準證書所述的型式和滿足指令要求。其余同模式D。

9) 模式E1 :產品質量保證

按模式A 編制技術文件。制造商按批準的質量體系( ISO9003) 進行最終檢驗和試驗,保證承壓設備符合指令要求。其余同模式D。

10) 模式F :產品驗證

制造商保證承壓設備符合EC 型式批準證書或EC 設計批準證書和指令要求。

授權機構對每臺產品執行檢查和試驗,以驗證其型式符合和滿足指令要求。重點驗證焊接人員和NDT 人員已按規定進行資格評定和批準;材料制造商簽發的證書;產品的最終檢驗和驗證試驗(壓力試驗) 以及安全裝置的檢查。每臺產品打CE 標志、授權機構識別號, 并出具書面的符合性聲明。授權機構簽發產品的符合證書。

11) 模式G:單臺驗證

制造商按模式A 編制技術文件。授權機構檢驗每臺承壓設備的設計和結構, 并在制造時按相關標準進行檢驗和試驗, 檢驗內容除模式B 的項目外,包括最終檢驗和驗證試驗(壓力試驗) 以及安全裝置的檢查。每臺產品打CE 標志、授權機構識別號,并出具書面的符合性聲明。授權機構簽發產品的符合證書。

12) 模式H:全面質量保證

制造商按批準的包括設計、制造、最終檢驗和試驗的質量體系執行,保證承壓設備符合指令要求。

授權機構對質量體系的評審、定期審核和不定期的監督檢查,同模式D。每臺產品打CE 標志、授權機構識別號,并出具書面的符合性聲明。

13) 模式H1 :帶設計批準和最終評定特定監督的全面質量保證

除模式H 的要求外, 還需補充:

1) 制造商向授權機構提出設計批準申請,經評審符合指令要求后,由授權機構頒發EC 設計批準證書;

2) 授權機構通過不定期訪問,對制造商執行的最終評定(最終檢驗和壓力試驗) 執行監督檢驗。

3.     PED認證執行機構

     MIT是 承壓設備的認證工作由授權機構執行。授權機構是由歐共體成員國政府指定，經歐共體批準公布并頒發識別編號，按批準的范圍執行PED認證的機構。

        德國MIT.就是一個由歐共體批準可在全球范圍承擔認證工作，歐盟公告號為0068的授權機構，認證范圍從A1到H1所有模式的符合性評審、歐洲材料批準、材料特殊評估、永久性連接（焊接、釬焊）工藝批準、永久性連接人員認可。