HALT（Highly accelerated life test）高加速壽命試驗是一種發現設計缺陷的工序，它通過設置逐級遞增的加速環境應力，來加速暴露試驗樣品的缺陷和薄弱點，而后對暴露的缺陷和故障從設計、工藝和用料等諸方面進行分析和改進，從而達到提升可靠性的目的，最大的特點是設置高于樣品設計運行限的環境應力，從而從暴露故障的時間大大短于正常可靠性應力條件下的所需時間。

試驗目的：

1．通過系統地施加工作應力和逐步增大的環境應力，來激發故障，暴露產品設計中的薄弱環節，為開發人員改進產品設計方案提供依據，以對產品設計缺陷進行及時的修正；

2．提高產品在使用過程中的可靠度，保證產品圓滿的無故障的完成任務；

3．估計產品的工作極限和破壞極限，評估產品在實際使用條件下的可靠性，并為HASS的應力類型和應力量級的選擇提供依據。

試驗方法：

1.低溫步進試驗

2.高溫步進試驗

3.快速溫變循環試驗

4.振動步進試驗

5.綜合應力試驗（快速溫變循環+振動試驗）

樣件異常處理措施：

當在HALT試驗中發現失效后，應進一步確定失效發生的原因，針對每一種失效進行根本原因分析，并

確定適當的糾正措施。對從HALT試驗結果中歸納出來的糾正措施需要進行工程決策。從缺陷的確認到糾正措施的采取這一整個過程都需要清楚的記錄在問題報告和跟蹤過程中。這個形式可以采取反饋DFMEA分析中的行動項的方式，或者研發和確認過程中的事件跟蹤的方式。

監測產品性能穩定性：定期RE-HALT

在產品設計階段進行過HALT試驗，并獲得產品的工作極限后，需要每10個月或1年對已批量生產的產品進行一次RE-HALT試驗，以確認產品的性能是否穩定。如果定期RE-HALT試驗發現產品的性能持續下降的趨勢，則需要縮短定期RE-HALT試驗的周期。