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鹽霧測試試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它分為二大類，一類為天然環境試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。

鹽霧腐蝕的危害

鹽霧腐蝕會破壞金屬保護層，使它失去裝飾性，降低機械強度；一些電子元器件和電器線路，由于腐蝕而造成電源線路中斷，特別是在有振動的環境中，尤為嚴重；當鹽霧降落在絕緣體表面時，將使表面電阻降低；絕緣體吸收鹽溶液后，它的體積電阻將降低四個數量級；機械部件或運動部件的活動部位由于腐蝕物的產生，而增加了摩擦力以至造成運動部件被卡死。

我司可提供的鹽霧測試標準服務：

1、中性鹽霧試驗NSS（Nneutral Salt Spray）

ASTM B117-07

ISO 9227-2006

JIS Z2371-2000

ISO 4611-1987（塑料）

ISO 7253-1996（涂料）

BS 3900-F12-1997（涂料）

BS 7479：1991

IEC 60068-2-11：1981

GB/T 10125-1997（涂料）

GB 2423.17-1993

DIN 50021-1988

2、酸性鹽霧試驗AASS（Acetic acid-salt spray）

ASTM G85-02e1 Annex A1

ISO 9227-2006

DIN 50021-1988

BS 7479:1991

JIS Z2371-2000

3、銅離子加速鹽霧試驗CASS(Copper Accelerated Aceti Acid-Salt Spray)

ASTM B368-97（2003）e1

ISO 9227-1990

DIN 50021-1988

BS 7479-1991

JIS Z2371-2000

4、循環鹽霧試驗CCT（Cyclic Corrosion Test）

ASTM D6899-2003

ISO 11997-1：2002

ISO 11997-2：2002

ISO 4628 1-5（evaluation）

SAE J2334

WSK-M2G299

GM4298P

GM4476P

GM9540P

5、水霧實驗Water Spray

ASTM D1735-2004(涂料)