檢測(cè)認(rèn)證人脈交流通訊錄
- 應(yīng)用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊用的基準(zhǔn)。可以固定機(jī)械設(shè)備。特殊規(guī)格可根據(jù)用戶需求制造。精度：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程JJG117-91執(zhí)行，分別為3級(jí)、精刨。表面處理：工作面采用刮研工藝，用涂色法進(jìn)行檢驗(yàn)，保證了平面精度。工作面一般開(kāi)有T型槽，也可根據(jù)要求加工長(zhǎng)孔或圓孔等 鑄鐵T型槽平臺(tái)，T型槽平板，T型槽裝配平臺(tái)，T型槽焊接平臺(tái)等，是機(jī)械設(shè)備制造過(guò)程中裝配、焊接、組裝、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、劃線等工作的基礎(chǔ)工作臺(tái)，材質(zhì)HT200-300，硬度HB170-220，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國(guó)標(biāo)《鑄鐵平板》GB/T 22095-2008，規(guī)格為4000×9000×450mm以下的各種規(guī)格，河北精工為您提供前期設(shè)計(jì)等優(yōu)質(zhì)服務(wù)。鑄件回火后轉(zhuǎn)到機(jī)加工車間，機(jī)加工車間對(duì)鑄件進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。 根據(jù)圖紙要求結(jié)合T型槽鑄鐵平臺(tái)，T型槽鑄鐵平板，鑄鐵T型槽平臺(tái)實(shí)際情況制定加工工藝并制作加工工藝卡。 （1）進(jìn)行T型槽鑄鐵平臺(tái)，T型槽鑄鐵平板，鑄鐵T型槽平臺(tái)的技術(shù)條件和結(jié)構(gòu)工藝性分析； （2）選擇T型槽鑄鐵平臺(tái)，T型槽鑄鐵平板，鑄鐵T型槽平臺(tái)加工及加工方法； （3）確定主要T型槽鑄鐵平臺(tái)，T型槽鑄鐵平板，鑄鐵T型槽平臺(tái)加工位置和重要加工面； （4）選用合適T型槽鑄鐵平臺(tái)，T型槽鑄鐵平板，鑄鐵T型槽平臺(tái)的工藝參數(shù)； （5）設(shè)計(jì)合理的刀具、裝夾具。 具體步驟如下： 一、劃鑄件尺寸面線，照顧毛坯尺寸及壁厚。 二、粗加工T型槽鑄鐵平臺(tái)，T型槽鑄鐵平板，鑄鐵T型槽平臺(tái)各面，單面留3~5mm加工余量。 三、第二次消除內(nèi)應(yīng)力回火處理。 ?? 四、精刨（銑）上下面達(dá)到精度要求；刨（銑）兩側(cè)面達(dá)到精度要求，保證上平面與兩側(cè)面夾角90°±10′，倒角2x45°至5x45°。 五、臨床劃線T形槽，注意考慮兩側(cè)面及大面留量情況，然后加工梯形槽，槽口倒角1x45°至 2x45°。 六、劃線，搖臂鉆鉆鏜制孔。 七、端面銑銑另兩端面：以上平面為基準(zhǔn)，找正，裝夾，加工至圖紙要求。 八、人工鏟刮：將T型槽鑄鐵平臺(tái)，T型槽鑄鐵平板，鑄鐵T型槽平臺(tái)各支點(diǎn)墊實(shí)，找平后開(kāi)始人工鏟刮，上平面至少需經(jīng)上萬(wàn)次研磨，經(jīng)粗刮、細(xì)刮、精刮、刮花等幾道工序的刮削，表面光潔度與平面度達(dá)到要求后，（用對(duì)角線分段測(cè)量法和涂色法檢驗(yàn)）進(jìn)行工作面檢驗(yàn)和整體檢驗(yàn)，并記錄存檔。 九、T型槽鑄鐵平臺(tái)，T型槽鑄鐵平板，鑄鐵T型槽平臺(tái)工作面做防銹處理。非加工面涂防銹漆，再涂外觀漆。 十、T型槽鑄鐵平臺(tái)，T型槽鑄鐵平板，鑄鐵T型槽平臺(tái)產(chǎn)品包裝、入庫(kù)、開(kāi)具合格證。
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