銷售中山ROC催化燃燒設(shè)備直銷|聯(lián)躍供

中山市聯(lián)躍通風(fēng)設(shè)備有限公司創(chuàng)建于2008年，是一家 專注廢氣處理、集塵除塵、通風(fēng)降溫、噴油凈化等一系 列工程技術(shù)開發(fā)設(shè)計(jì)、制作安裝、調(diào)試維護(hù)的多元性通風(fēng) 設(shè)備生產(chǎn)廠家。
經(jīng)過(guò)多年來(lái)與國(guó)內(nèi)外多家環(huán)保知名企業(yè)進(jìn)行技術(shù)合作 交流，并通過(guò)實(shí)踐應(yīng)用總結(jié)及自主創(chuàng)新，目前，公司產(chǎn)品 以及工程設(shè)計(jì)、施工能力均已達(dá)到國(guó)內(nèi)水平。多年 來(lái)，為眾多知名企業(yè)提供了高質(zhì)量的空氣凈化產(chǎn)品和系統(tǒng) 工程服務(wù)。在除塵、鍋爐尾氣、有機(jī)廢氣、脫硫、除 臭、廚房油煙等方面，都擁有自己獨(dú)特的技術(shù)。尤其在除 塵方面，對(duì)不同客戶的需求，對(duì)普通除塵器進(jìn)行有針對(duì)性 的技術(shù)改造，為客戶減少了投資，降低了運(yùn)營(yíng)成本。在此 基礎(chǔ)上，公司研發(fā)出一系列新型環(huán)保除塵器，可大大提高 除塵效率，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。
公司始終堅(jiān)持"客戶為先，客戶為主"的服務(wù)宗旨， 貫徹"科學(xué)發(fā)展，推陳出新"的發(fā)展理念，竭誠(chéng)為廣大客 戶提供更多的服務(wù)。
我們?cè)概c國(guó)內(nèi)外環(huán)保界朋友同心并肩，為營(yíng)造袓國(guó)的 碧水藍(lán)天，重塑人類的共同綠色家園，做出更大的貢獻(xiàn)。

ROC催化燃燒設(shè)備主要作用有以下點(diǎn) ：

1）內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過(guò)風(fēng)機(jī)和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫；

2）經(jīng)過(guò)吸附工藝的活性炭在溫度變化后，有機(jī)物從活性炭中氣化解析出來(lái)，在風(fēng)機(jī)負(fù)壓引導(dǎo)下有機(jī)物通過(guò)脫附管道進(jìn)入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內(nèi)部的貴金屬催化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有機(jī)物得到二次分解凈化。

3）當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300℃時(shí)，有機(jī)物即可開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，反應(yīng)后的熱量達(dá)到一定值時(shí)加熱元件可以停止工作（即為無(wú)功率運(yùn)行狀態(tài)）。

4）活性炭脫附后的小風(fēng)量、高濃度有機(jī)廢氣先進(jìn)入換熱器進(jìn)行換熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)余熱的回收，換熱器后通過(guò)加熱器（采用多組電加熱管進(jìn)行加熱）對(duì)廢氣進(jìn)一步升溫，升溫后的有機(jī)廢氣達(dá)到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進(jìn)入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成 CO 和 H O，有機(jī)成分得到凈化，同時(shí)有機(jī)廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進(jìn)一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過(guò)兩級(jí)換熱器實(shí)現(xiàn)余熱的回收利用。催化燃燒的預(yù)熱廢氣加熱采用無(wú)污染、運(yùn)行穩(wěn)定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動(dòng)控制，采用 PLC 與系統(tǒng)溫度聯(lián)鎖控制，當(dāng)廢氣溫度低于一定溫度時(shí)（可設(shè)定）電熱管會(huì)自動(dòng)接通電源給廢氣加熱，當(dāng)廢氣溫度高于一定溫度時(shí)（可設(shè)定）電熱管會(huì)自動(dòng)斷開一組、二組、多組或全部電源以節(jié)約電能及達(dá)到安全運(yùn)行。當(dāng)脫附氣體中的廢氣濃度達(dá)到 4000mg/m 左右，基本可以實(shí)現(xiàn)熱量的自平衡，不需要開啟電加熱，達(dá)到節(jié)約能源的目的。催化燃燒反應(yīng)是典型的氣—固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機(jī)物(VOCs)與來(lái)自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應(yīng)，徹底氧化分解成無(wú)害的 CO 和 H O，并釋放反應(yīng)熱的過(guò)程。借助催化劑可大幅降低有機(jī)物的起燃溫度，進(jìn)行無(wú)焰燃燒，減少預(yù)熱能耗及 NOx 的生成

5）活性炭脫附再生流程：當(dāng)吸附床吸附飽和后，可啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過(guò)催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到280℃左右，再通過(guò)催化劑，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO 和H O，同時(shí)放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部提高，該高溫氣體再次通過(guò)換熱器，與進(jìn)來(lái)的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來(lái)的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進(jìn)入吸附床對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過(guò)高時(shí)可啟動(dòng)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。活性炭吸附床內(nèi)溫度超過(guò)報(bào)警值。

催化燃燒設(shè)備電氣控制設(shè)計(jì)

本案采取西門子 PLC全自動(dòng)化控制系統(tǒng)，配套觸摸屏、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、變送器、報(bào)警系統(tǒng)等，本系統(tǒng)包含試車模式、手動(dòng)控制模式、待機(jī)模式、系統(tǒng)自動(dòng)開/關(guān)機(jī)安全程序。

安全保護(hù)措施包括:停電、火災(zāi)、溫度異常、風(fēng)車異常、系統(tǒng)設(shè)備異常停機(jī)、系統(tǒng)靜壓低于低報(bào)時(shí)停機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖等。

生產(chǎn)線處于事故狀態(tài)時(shí)，停機(jī)保護(hù)連鎖，尾氣旁通。

系統(tǒng)設(shè)備提供下列信息(HMI)： 風(fēng)機(jī)、 馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(Hz)、風(fēng)機(jī)壓差值(ON/OFF)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與進(jìn)出口壓差值、各點(diǎn)溫度、RTO溫度、報(bào)警信息等。

催化燃燒設(shè)備本控制系統(tǒng)特點(diǎn) ：

（1）采用先進(jìn)的 PLC 可編程控制器和具備良好人機(jī)界面的觸摸屏，輕松實(shí)現(xiàn)操作參數(shù)調(diào)整、優(yōu)化操作；

（2）可靈活切換試車、自動(dòng)、待機(jī)等多種操作模式；

（3）可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開停車操作。

（4）現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備如風(fēng)機(jī)電機(jī)和溫度傳感器及壓力變送器等為隔爆型，防爆等級(jí)為ExDI