上海A級(jí)碳纖維膠批發(fā) 悍馬供 上海A級(jí)碳纖維膠型號(hào)

碳纖維布加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)是采用配套膠粘劑將碳纖維布粘貼于混凝土表面，起到結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)和抗震加固的作用。常見適用于建筑物梁、板、柱、墻的加固，并可用于橋梁、隧道等其它土木工程的加固補(bǔ)強(qiáng)。

碳纖維與傳統(tǒng)的加大混凝土截面或粘鋼混凝土補(bǔ)強(qiáng)相比，具有節(jié)省空間，施工簡(jiǎn)便，不需要現(xiàn)場(chǎng)固定設(shè)施，施工質(zhì)量易保證，基本不增加結(jié)構(gòu)尺寸及自重，耐腐蝕、耐久性能好等優(yōu)點(diǎn)。

可見，在碳纖維加固施工中，選擇高品質(zhì)的碳纖維膠對(duì)于整個(gè)施工過程的意義極其重要。

一、如何辨別碳纖維浸漬膠是高品質(zhì)的碳纖維膠呢？

1、膠體固化后的性能必須滿足現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)，《GB50728-2011工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定規(guī)范》；

2、具備較好的觸變性，操作方便，易涂刮、不垂流；

3、具備較好的浸潤性，可以充分浸潤碳纖維布；

4、每平方米的使用用量要節(jié)約，這樣可以節(jié)約用戶成本；

5、使用的碳纖維膠是否環(huán)保、環(huán)保、無乙二胺；

6、在高溫及低溫環(huán)境具備較好的表現(xiàn)性，適宜施工。

上海悍馬建筑科技有限公司生產(chǎn)的HM-180C3P碳纖維膠，已經(jīng)率先通過了國內(nèi)相當(dāng)嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)：《GB50728-2011工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定規(guī)范的全項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)》，耐老化滿足50年以上，抗疲勞、耐酸堿、耐鹽霧，為用戶提供相當(dāng)權(quán)威的品質(zhì)保障。

二、碳纖維膠常見問題解析

1、碳纖維膠分類

碳纖維膠包括碳纖維底膠、碳纖維找平膠和碳纖維浸漬膠三種。碳纖維膠系A(chǔ)、B雙組分環(huán)氧類膠粘劑。

2、碳纖維膠價(jià)格

市場(chǎng)上的碳纖維膠價(jià)格不一，且質(zhì)量不等。碳纖維膠的價(jià)格應(yīng)按具體情況而定，首先是施工現(xiàn)場(chǎng)所處的區(qū)域，眾所周知，區(qū)域不同報(bào)價(jià)也是不一樣的；其次是碳纖維膠的品牌，不同的碳纖維膠廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品所用原料不同，耗費(fèi)的人力物力都不同，因此定價(jià)方面難免有差異；再次，施工面積越大，所用碳纖維膠越多，總價(jià)就會(huì)越多。因此，施工面積也是決定價(jià)格的重要因素。市場(chǎng)上的碳纖維膠質(zhì)量參差不齊，客戶在購買時(shí)應(yīng)擦亮雙眼，選擇正規(guī)廠家，如上海悍馬建筑科技有限公司就不錯(cuò)。

3、碳纖維膠用量

3.1每平方米碳纖維布配套浸漬膠首層用量為0.7-0.8kg，次層用量為0.6kg

3.2每平方米上海悍馬碳纖維布底膠用量為0.2-0.3kg

3.3每平方米上海悍馬碳纖維布浸漬膠用量為0.6-0.9kg

3.4每平方米碳纖維布用膠量：

夏季：0.6—0.8kg（其中底膠0.2-0.3kg）；

冬季：0.8—1.0kg（其中底膠0.3-0.4kg).

4、碳纖維膠使用時(shí)常見問題

4.1浸漬膠固化速度過快

可能導(dǎo)致的原因及解決措施：

4.1.1一次拌膠量過大(有的客戶直接將整桶的A組分與B組分混合攪拌，反饋10min就固化了)，每次拌膠時(shí)應(yīng)該“少拌膠”，“勤拌膠”。用容量較大的容器拌膠。

4.1.2攪拌方式，在溫度較高時(shí)，可以采取手動(dòng)的攪拌方式代替電鉆攪拌。

4.1.3A組分與B組分的配比不正確，可以采用電子稱稱量。

4.2浸漬膠固化速度過慢

可能導(dǎo)致的原因及解決措施：

4.2.1、結(jié)構(gòu)膠的固化速度與使用環(huán)境溫度有較大關(guān)系，隨著溫度降低，固化時(shí)間延長。可以采取保溫措施處理。

4.2.2、A組分與B組分的配比不正確，可以采用電子稱稱量。

4.3浸漬膠A組分粘度大

可能導(dǎo)致的原因及解決措施：

4.3.1施工中遇到氣溫驟降，浸漬膠A組分會(huì)出現(xiàn)粘度偏大，可以采取加熱措施，例如可采取碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對(duì)膠使用前預(yù)熱到20~40℃。

4.3.2冬季施工中遇到氣溫驟降，浸漬膠A組分偶爾有結(jié)晶現(xiàn)象，需要加溫30~50℃左右，維持30min左右，待溶解攪勻后即可使用，對(duì)固化性能無影響。

4.4碳纖維布粘結(jié)不牢固

可能導(dǎo)致的原因及解決措施：

4.4.1浸漬膠超過適用期后粘度增加，對(duì)碳纖維布浸漬不充分，粘結(jié)不牢固。一定在浸漬膠的適用期內(nèi)施工。

4.4.2浸漬膠用量過少，對(duì)碳纖維布浸膠不充分，混凝土與浸漬膠和碳纖維布沒有成整體。

4.4.3當(dāng)溫度較低時(shí)，施工中碳纖維布中的氣泡沒有排凈，在施工前可以將浸漬膠A組分與B組分分別做加熱處理。

4.4.4混凝土基準(zhǔn)面不同，用膠量不同。新基層面用膠量多時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)不粘結(jié)不牢固，老基層面用膠少可能會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)不牢固。

5.碳纖維膠施工工藝

5.1混凝土表面處理

混凝土面應(yīng)鑿除粉飾層，油污、污物等，然后用角磨機(jī)磨去1～2mm厚表層，混凝土構(gòu)件轉(zhuǎn)角處應(yīng)進(jìn)行倒角處理，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布蘸丙酮拭凈表面，保持干燥備用。若被補(bǔ)強(qiáng)的混凝土存在裂縫，應(yīng)先視裂縫大小選用HM-120M灌注膠或HM-120L灌縫膠灌注后再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

5.2底膠施工

施工時(shí)，底膠A、B兩組分按規(guī)定的配膠比例稱量，倒入潔凈容器中并攪拌均勻（攪拌時(shí)比較好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。）用毛刷或滾筒刷在混凝土表面均勻涂刷，膠表層干以后，可視具體情況進(jìn)行多次涂刷，但是涂層厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不少于2小時(shí)），再進(jìn)行下一道工序。每次配制的膠液應(yīng)在膠的適用期內(nèi)一次用完。

5.3找平施工

混凝土表面氣孔及缺點(diǎn)應(yīng)使用找平膠補(bǔ)平。存在凹陷部位時(shí)，將配置好的找平膠用刮刀嵌刮進(jìn)行修補(bǔ)填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用找平膠填補(bǔ)，盡量減少高差。轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用找平膠將其修補(bǔ)為光滑的圓弧，對(duì)梁半徑不小于20mm，對(duì)柱半徑不小于25mm。找平膠須固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不少于2小時(shí)），方可再進(jìn)行下一道工序。

5.4碳纖維布的粘貼

將碳纖維浸漬膠均勻涂抹于被粘貼部位，拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。將碳纖維布拉緊對(duì)齊后粘貼，用塑料刮板或滾筒（用去掉外邊絨毛的涂料滾筒即可），沿同一方向反復(fù)滾壓，直至膠料滲出。然后在碳纖維布外表面也均勻涂抹浸漬膠，并反復(fù)滾壓，使浸漬膠雙向充分浸潤碳纖維布。多層粘貼碳纖維布時(shí)，應(yīng)在碳纖維布表面所浸漬的膠液達(dá)到指干狀態(tài)時(shí)立即粘貼下一層，若延誤時(shí)間超過1h，則應(yīng)等待12h后，方可重復(fù)上述步驟繼續(xù)進(jìn)行粘貼，但粘貼前應(yīng)重新將碳纖維布表面的灰塵擦拭干凈。碳纖維布若需搭接，其受力方向（順紋方向）每端的搭接長度不應(yīng)小于500px；若粘貼層數(shù)超過3層，每端的搭接長度不應(yīng)小于750px，對(duì)非受力方向（橫紋方向）每邊的搭接長度可取為250px。

5.5固化養(yǎng)護(hù)

施工完成后24小時(shí)內(nèi)防止雨淋或受潮，并注意保護(hù)，防止硬物碰傷施工表面。

5.6檢驗(yàn)

粘貼面積：碳纖維布的實(shí)際粘貼面積不應(yīng)少于設(shè)計(jì)面積，位置偏差不應(yīng)大于10mm。

粘貼質(zhì)量：碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維布表面的方法檢查，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95%。當(dāng)碳纖維布的空鼓面積不大于2500px2時(shí)，可采用針管注膠的方法進(jìn)行修補(bǔ).當(dāng)空鼓面積大于2500px2時(shí)，宜將空鼓部位的碳纖維布切除，重新搭接粘貼等量的碳纖維片材。

粘貼強(qiáng)度：碳纖維布與基材混凝土的正拉粘貼強(qiáng)度必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)點(diǎn)應(yīng)安排在施工完成后7日以后。