課程說明

FMEA（潛在失效模式及影響分析）參考手冊從1993年發(fā)布到現(xiàn)在，已經(jīng)經(jīng)歷了4個版本。在過去的20多年，為全球各個行業(yè)特別是汽車工業(yè)的產(chǎn)品過程設計和制造發(fā)揮了極其重要的作用。

自2017年11月新版FMEA發(fā)布草稿版以來，藍/紅標準在業(yè)內掀起了一股FMEA熱潮，兩大汽車工業(yè)協(xié)會：AIAG美國汽車工業(yè)行動小組以及VDA德國汽車工業(yè)協(xié)會，經(jīng)過四十年余年的標準競賽之后，終于進行長時間且有建設性的討論，在汽車行業(yè)向智能化和電子化轉型的大背景下，考慮電子和系統(tǒng)的復雜性，FMEA做出的一項重要改革。

2019年6月3日，由AIAG&VDA聯(lián)合開發(fā)的新版FMEA手冊正式發(fā)布。

 

企航顧問根據(jù)***發(fā)布的AIAG&VDA FMEA(***版)要求，從FMEA角度和實際的應用案例，系統(tǒng)講解新版FMEA的背景，重要變化點及企業(yè)如何應對等，并針對性極強地講解DFMEA、PFMEA等的內容、要求、內部邏輯、實施步驟和方法，對新的AIAG&VDA FMEA 七步法進行提前分解，幫助企業(yè)相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更,透徹理解OEM對潛在失效分析并進行預防,解決產(chǎn)品設計和過程設計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保法律法規(guī)，系統(tǒng)的，過程的，以及產(chǎn)品的相關的失效模式及風險得到考慮并實現(xiàn)有效預防和控制,從而實現(xiàn)穩(wěn)健的產(chǎn)品和過程設計和公司的持續(xù)經(jīng)營。

本次課程的特色：

• ***了解AIAG-VDA FMEA ***版背景及主要變化點；

• 掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的方法和工具；

• 獲得有效實施FMEA的方法和思路；

• 識別目前FMEA的差距并采取糾正行動，降低企業(yè)運營的風險。

 

課程對象

產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理、質量管理者、設計工程師、質量工程師、工藝工程師、質量檢驗員，對FMEA有興趣的相關人員等

第三季度開課計劃

 

課程收益

1. 了解***版（***版）FMEA的背景及主要變化點；

2. 掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、七步法；

3. 通過方塊圖/界限圖，正確界定FMEA的范圍；

4. 應用結構圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態(tài)方面的交互作用；

5. 通過界面、接口建立P圖，分析產(chǎn)品的功能和失效，揭露導致產(chǎn)品不可靠的原因；

6. 通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應關系；

7. 具備制作和運用FMEA及相關的工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；

8. 掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯(lián)。

 

課程大綱

一、FMEA介紹

1、AIAG-VDA FMEA背景及主要變化

2、FMEA目的和描述

3、FMEA開發(fā)過程及里程碑

4、FMEA的對象與局限性

5、如何與公司的現(xiàn)況進行整合

• FMEA的法律考量

• 管理者承諾

• FMEA專有技術保護

• 客戶與供應商之間的協(xié)議

• FMEA的參考

• FMEA換版處理

6、產(chǎn)品FMEA與過程FMEA

• FMEA的三種應用情況

• 設計FMEA

• 過程FMEA

• 設計FMEA到過程FMEA的信息流

7、FMEA項目計劃

• FMEA的團隊

• FMEA時間接點

• FMEA意圖

• FMEA工具

• FMEA任務

 

二、設計潛在失效模式及期后果分析

1、DFMEA七步法

2、步驟一：項目規(guī)劃及準備

• 目的

• 定義范圍的內容

課堂練習：1、定義FMEA范圍

3、步驟二：結構分析

• 目的

• 系統(tǒng)FMEA

• 零部件FMEA

• 定義顧客

• 產(chǎn)品框圖

• 結構樹圖

• 品質機能展開（視需要展開）

課堂練習：1、產(chǎn)品框圖

             2、產(chǎn)品結構樹

             3、DFMEA結構分析