供應上海20K超聲波焊接機15K超聲波塑焊機35K塑料焊接機皇潤超聲波只做高品質設備

超聲波焊接機焊接原理是由超聲波發生器產生的20KHz(或15KHz、35KHz、60KHz等)的高壓、高頻信號，通過超聲波換能系統（超聲波換能器），把信號轉換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表面及在分子間的磨擦而傳遞到接口處，使接口處溫度升高，當溫度達到此工件塑料本身的熔點時，工件接口處塑料迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙。超聲工作一定的時間間隔過后，超聲波振動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。

超聲波焊接機優勢：以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現***清潔的熔接。

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超聲波是一種頻率高于20000赫茲的聲波,因此能量大.超聲波焊接是利用超聲波頻率（超過20000赫茲）的機械振動能量,連接同種或異種金屬、半導體、塑料及金屬陶瓷等材料的特殊焊接方法[1].超聲波作用于熱塑性的塑膠表面時,會產生每秒上萬次的高頻振動,這種達到一定振幅的高頻振動,通過上焊件把超聲波能量傳到焊區,又由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻比較大,因此會產生局部高溫.又由于塑料制品導熱性差,一時還不能及時散發出聚集的能量,因此能量就會聚集在焊區,致使兩個塑料的接觸面迅速熔化,加上一定的壓力后,就會使其融合成為一體.當超聲波停止作用后,讓壓力再持續幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就形成一個堅固的分子鏈,從而達到焊接的目的.在對金屬進行超聲波焊接時,既不向工件輸送電流也不向工件施以高溫熱源,只是在靜壓力作用之下,將彈性振動能量轉變為工件界面間的摩擦功、形變能及有限的溫升,使得焊接區域的金屬原子被瞬間激活,兩相界面處的分子相互滲透,最終實現金屬焊件的固態連接

活性炭濾芯超聲波焊接技術

活性炭濾芯封裝采用超聲波塑料焊接設備焊接技術，不需加溶劑、粘接劑或其它輔助品，是通過超聲波機械能振動試塑膠與塑膠之間磨擦產生熱能使塑膠熔化實現塑料本身焊接的先進工藝。活性氮濾芯的作用就是過濾水里的雜質，起凈化作用。有效過濾掉水中余氯，異色異味。活性炭用PP材質的濾芯裝好，用超聲波焊接機熔接封蓋封口，可達到氣密防水的效果，干凈衛生無氣味，環保無污染。

超聲波塑料焊接機是通過一個電晶體功能設備將當前50/60Hz的電頻轉變成15KHz或40KHz的電能高頻電能，供應給超聲波焊接機換能器。超聲波焊接機換能器將電能轉換成用于超音波的機械振動能，調壓裝置負責傳輸轉變后的機械能至超聲波焊接機的焊頭。焊頭是將機械振動能直接傳輸至需壓合產品的一種聲學裝置。

超聲波塑料焊接機由氣壓傳動系統、控制系統、超聲波發生器、換能器及工具頭和機械裝置等組成。 氣動傳動系統   包括有：過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節流閥、氣缸等。工作時首先由空壓機驅動沖程氣缸，以帶動超聲換能器振動系統上下移動，動力氣壓在中小功率的超聲波焊接中氣壓根據焊接需要調定。 超聲波焊接機（適用于塑料焊接）PC料、 PP料、 ABS料、尼龍等可塑性材質焊接。根本產品的多樣化，超聲波塑焊行業推出幾款不同型號規格的標準設備，按照功率大小和頻率大小區分，各有所長，已經被各行業應用并得到認可。

活性炭濾芯材質一般采用環保PP料，因為材質對超聲波焊接效果影響的因素，由于PP材質熔點高，尺寸不大的一個過濾器濾芯需要用到大功率超聲波焊接機。對于沒有經驗的超聲波設備廠家會推薦小功率的超聲波機器，畢竟功率小，價格有優勢，客戶只看焊接效果和價格參考。用小功率的機器焊接時間調長點是可以達到理想的效果，但是不可在流水線長時間作業生產，熔接時間調試的太長模具會隨著塑膠件熔接的熱量慢慢傳輸到超聲波核心配件換能器上，久而久之就是一個惡性循環，會出現焊接不穩定，會因為模具和換能器發燙導致超聲波發生器燒壞的狀況，就會影響訂單的交期進度。超聲波焊接產品的狀態就是在最短的焊接時間里把產品熔接，用大功率的超聲波焊接機就可以縮短超聲波焊接時間，不僅提高了產能，還能有效地進行長時間流水線作業。