石油鉆機自動化智能化技術發展前景

近年來，隨著全球石油工業的高速發展，鉆井市場競爭日益激烈，鉆井承包商希望能夠提升鉆機的自動化和智能化水平，以提高鉆井速度，達到縮短鉆井周期的目的。

目前，我國的鉆井裝備在鉆深能力等方面已經達到世界先進水平，但在鉆機自動化解決方案方面還明顯落后于國外同行，存在很大差距，在鉆機的集成控制方面差距則更加明顯。為了打破國外在這方面的技術壟斷，寶雞石油機械有限責任公司借助國家工程中心的研發平臺，開展了管柱自動處理系統、井口自動化工具、遠程電子司鉆及其集成技術研究工作，以實現該方面技術的國產化，提高我國石油鉆采裝備的市場競爭力。

一、石油鉆機管柱自動化處理系統

開發的以動力貓道、鐵鉆工和自動井架工等自動化工具為依托的控制系統首先解決 “自動化”的問題，將鉆井過程中原來依靠人工 “托、拉、扛、拽”等體力工作由裝備了自動化控制系統的機械化工具來實現。

結合鉆機管柱輸送以及排放的工藝流程，制定了總體方案，通過多個自動化設備的配合，實現人力的解放; 實現了管柱輸送、建立根、立根排放以及井口作業機械化的自動化和智能化。

二、石油鉆機遠程電子雙集成司鉆

近年來，鉆機用戶對減員增效及安全性等方面的要求越來越高，這就要求鉆機配備大量的自動化工具和先進的集成控制系統。而傳統控制方式存在諸多問題，如缺少統一指揮的協調系統，安全性差; 司鉆房內布局凌亂繁雜; 當配套有全套管柱自動化設備時，由于設備眾多，已經無法實現對各個設備的操控要求。基于此，開展了遠程電子雙集成司鉆研究工作。

集成化電子司鉆系統集鉆機電、氣、液控制于一體，實現司鉆對鉆機的整體監測與控制。該系統由2個一體化操控座椅和 1 個公共操作臺構成，由2個司鉆即可完成所有鉆井設備的遠程操作。應用“一鍵多能，多鍵協作”的理念實現鉆機所有關鍵設備的集中控制與監視，徹底改善了常規司鉆房的零散布局，提高了司鉆的可操作性和舒適性。

三、石油鉆機集成控制系統

目前，鉆機雖然成功應用了交流變頻等控制技術，但是鉆機在自動化集中控制方面仍有待提高，存在作業效率低!勞動強度大!自動化水平低以及作業安全性差等問題，難以滿足鉆井持續提速的要求，嚴重制約了鉆井工程服務的進一步發展。為此，開展了鉆機集成控制系統研究工作，以提高鉆機的自動化和智能化水平。

南陽二機石油裝備有限公司配件分公司主要經營范圍：石油鉆采設備及配件，通用設備機配件的銷售，石油機械修理等。