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PCBA焊后清洗機

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一. 系統描述: 1. 清洗目的：清洗PCBA表面焊接后的助焊劑、松香、錫球顆粒、灰塵等雜質. 2. 清洗介質：“水基型清洗劑”. 3. 傳送方式：機械手輸送（速度：40m/min). 4. 控制方式: 1).動作操作：設置控制面板提供觸摸屏直接操作. 2).參數操作：系統設置具備清洗時間、DI漂洗時間、干燥溫度、時間等. 5. 進板方向：設備進料采用左進左出. 6. 進/排水、電、氣由需方提供，在設備1.0m范圍內，排水布置在左后側. 7. 適應PCB尺寸550mm*400mm(Max). 8. 配置配套的DI水處理機. 二. 洗凈工藝程序: 上料→超聲波清洗（清洗劑）→超聲波漂洗（DI水）→熱紅外風烘干→下料三. 系統組成: 該清洗機主要由上料段、超聲波清洗段、超聲波漂洗段、自動恒溫加熱干燥段、儲液槽、DI水處理系統、機架、電控系統等組成. 四. 系統原理: 1. 超聲波原理：利用超聲波發生器產生高頻電流，通過超聲波換能器的壓電效應轉換成同頻率的機械波，以超聲波的形式密集地沿換能器軸心縱向傳入清洗液中，并在清洗液中產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡核在超聲波縱向傳播的負壓區形成及生長，而在正壓區迅速破裂。這種微小氣泡的形成、生長及迅速破裂的過程稱為“空化效應”。在空化現象發生時，微小氣泡從產生、生長及迅速破裂的瞬間形成超過1000個大氣壓的瞬時高壓，連續不斷的瞬時高壓就像一連串的小炸彈不斷地轟擊清洗物表面，使物體表面、縫隙及盲孔中的附著物污垢迅速剝落，這種空化侵蝕效應的作用就是超聲波清洗的基本原理。配合適合的清洗劑，達到快速洗凈的效果. 2. 工作原理：該清洗機是一個全自動過程，由PLC+觸摸屏設定程序控制，由不銹鋼材質制作的清洗裝置.客戶將工件送到進料段上，機械手傳送系統. 工件依次送往各工位，對工件進行清洗、漂洗、烘干。完畢后將工件送回下料段（上料）.

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