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機構(gòu)登錄
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檢測認(rèn)證人脈交流通訊錄
- 一、概述 飼料生產(chǎn)必須具備先進的加工工藝、加工設(shè)備以及穩(wěn)定可靠的自動控制系統(tǒng)，一個好的控制系統(tǒng)可以直觀地反映生產(chǎn)線上所有設(shè)備的運行狀態(tài)和主要設(shè)備的運行負荷、操控準(zhǔn)確簡捷、設(shè)備故障報警及故障定位功能可以使檢修人員迅速排除故障、恢復(fù)生產(chǎn)。飼料生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)具有中央控制室集中監(jiān)控和現(xiàn)場分散控制相結(jié)合的特點，實現(xiàn)直觀、簡便的個人操作，確保系統(tǒng)功能完備，技術(shù)先進。具有系統(tǒng)工作性能穩(wěn)定可靠等優(yōu)點，極大地降低了控制系統(tǒng)的故障率，為飼料企業(yè)提高自動化程度和管理水平提供了有利條件。 二、自動控制系統(tǒng)的組成 根據(jù)飼料加工行業(yè)的特點，主要由工藝流程模擬屏、工業(yè)控制計算機（IPC）、可編程序控制器（PLC）、智能儀表、強電控制柜（MCC）、現(xiàn)場控制設(shè)備、自動定量包裝系統(tǒng)等組成。 1、模擬屏 位于中央控制室強電控制柜（MCC柜）門上，顯 示全廠生產(chǎn)線工藝流程和設(shè)備，屏上操作所有生產(chǎn)設(shè)備 （現(xiàn)場操作設(shè)備除外），并實時反映設(shè)備運行狀態(tài)，顯示一目了然，操作方便快捷； 2、PLC及智能儀表 PLC用于接收計算機的信息并輸出控制配料設(shè)備，同時將配料現(xiàn)場的設(shè)備工作狀態(tài)反饋給計算機；智能儀表負責(zé)控制現(xiàn)場機電一體化設(shè)備的運行并采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，與計算機實行數(shù)據(jù)交換；粉碎機、制粒機及膨化機的喂料電機采用變頻控制器控制，配料秤配備智能稱重儀表。 3、MCC柜 1） MCC柜位于中央控制室內(nèi)，根據(jù)工藝流程由原料接收與清理、粉碎、配料、混合、制粒、打包等工段組成，每套控制柜（MCC柜）設(shè)置一總開關(guān),電纜進線由用戶從配電房低壓配電柜引至強電控制柜總開關(guān)上端。 2） MCC柜內(nèi)控制的每臺設(shè)備有獨立的控制單元，配有小型斷路器、交流接觸器、熱繼電器等、具有過載和短路保護及防塵、安全、維修方便等特點。 3） 電機小于或等于15KW 采用直接起動，15KW以上采用星-三角降壓起動； 粉碎機(≥132KW)和制粒機(≥132KW)均采用自耦降壓起動，或根據(jù)用戶要求采用軟啟動。 4、現(xiàn)場控制箱 主要應(yīng)用于關(guān)鍵設(shè)備及遠程設(shè)備的現(xiàn)場控制、故障停機、故障檢修和手動試車。現(xiàn)場控制與集中控制相結(jié)合，設(shè)計人性化,操作簡約化； 5、自動定量包裝設(shè)備 主要負責(zé)成品的自動稱量和縫包輸送。 6、脈沖除塵控制設(shè)備 主要負責(zé)脈沖除塵器脈沖周期的控制和脈沖輸出通道的分配。 三、自動控制系統(tǒng)的基本功能 飼料生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)的功能可分為控制和管理兩大部分，其中控制分為手動控制和自動控制兩種，手動控制由模擬屏上的操作鈕實現(xiàn)，現(xiàn)場控制可由現(xiàn)場控制箱上的操作鈕實現(xiàn)。自動控制方式由PLC、智能儀表和自動控制電路實現(xiàn)。管理功能通過配料工業(yè)控制計算機對原料、配方、生產(chǎn)報表實行監(jiān)控管理。 1、聯(lián)鎖功能 根據(jù)飼料生產(chǎn)工藝特點，由控制電路實現(xiàn)按物料流相反方向進行順序啟動，按物料流方向進行順序停車。如某設(shè)備運行過程中發(fā)生故障時，可實現(xiàn)故障設(shè)備前各設(shè)備順序停車，以防堵料等故障發(fā)生。 2、報警功能 控制系統(tǒng)對生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、料位情況等狀態(tài)進行實時監(jiān)控，故障發(fā)生（倉滿）時，控制電路自動檢測故障（倉滿）信號并反映到模擬屏上，發(fā)出聲光報警，并由控制電路對相關(guān)設(shè)備進行控制和聯(lián)鎖。 1） 過載、欠壓、短路報警：各臺設(shè)備因上述原因跳閘時，發(fā)出聲光報警并控制前道工序設(shè)備。 2） 料位報警：料倉滿倉時可通過上料位檢測料位信號，由控制電路聲光報警并控制前道工序的設(shè)備。 3、手動與自動無擾動切換功能 系統(tǒng)控制操作方式采用手動操作與自動（聯(lián)鎖）操作相結(jié)合，二者可相互切換，切換過程無擾動現(xiàn)象產(chǎn)生，保證系統(tǒng)在任何情況下相互切換都能穩(wěn)定運行。手動操作主要應(yīng)用在單機調(diào)試、故障停機和故障檢修后手動試車時使用，正常操作時采用中控室自動方式進行。 4、緊急停機功能 系統(tǒng)處于生產(chǎn)狀態(tài)，若突然發(fā)生設(shè)備故障或其它緊急情況，操作者可通過急停按鈕停止設(shè)備運行，避免因設(shè)備故障等造成的損失。 5、單機設(shè)備監(jiān)控功能 根據(jù)用戶要求，可對粉碎機實行自動控制，通過 主機電流的監(jiān)測，實行PID調(diào)節(jié)，自動控制喂料電機的喂料量，以達到粉碎機穩(wěn)定運行，提高效率；對液體添加設(shè)備實行自動控制。 6、提升機皮帶打滑及負荷監(jiān)測功能 根據(jù)用戶需要，可選擇①提升機皮帶打滑監(jiān)測控制功能，實時顯示皮帶轉(zhuǎn)速，皮帶打滑報警并停機保護；②提升機負荷監(jiān)測功能，操作員可以根據(jù)提升機負荷情況，直觀掌握物料的輸送情況，更好地調(diào)度生產(chǎn)。 7、獨特的故障定位功能 設(shè)備發(fā)生故障時，系統(tǒng)發(fā)出聲光報警，發(fā)生故障設(shè)備的指示燈不停地閃爍，提示操作員該設(shè)備有故障。 8、系統(tǒng)安全可靠 系統(tǒng)采用TN-C制，電機電源380VAC，頻率50HZ，控制電源220VAC，整個系統(tǒng)具有獨立接地裝置，保證系統(tǒng)安全可靠。
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