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透氣鋼標準件

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規格直徑 4 6 8 10 12 16 20 28 高度 10 10 10 12 12 14 15 15 2Cr16-T是一種優質的透氣專用金屬材料，其組織狀態似許多微型鋼球相互熔合，整體都均勻地連接成網狀微孔，組織微孔面積達30％左右，使空氣能夠順利地通過任何部位。并且具有良好的機械切削性和防銹防酸性能。廣泛用在塑料模具排氣及其他疏氣減壓場合。合理使用透氣鋼，全面了解材料性能很有必要，下面介紹關于塑料模具方面的方法和注意事項：應用特性 1、降低注射壓力，減少成型和保壓時間。 2、提高模具分型面的緊密度，提高頂桿和鑲件的配合性能，無需利用分型面或其他排氣系統，避免非邊和不良瑕疵的產生。 3、可使由于澆口偏位、壁厚不勻、壁薄產品等難成型的問題得到解決和緩解。 4、由于成型材料高溫產生的氣體和模具腔內快速聚壓產生的燒焦、流痕、缺料、吸氣造成的零件變形、開模困難等缺陷能得到充分解決。 5、表面皮紋的塑料零件，由于高溫高壓產生的亮光皮紋，能解決要求亞光的表面。 6、降低和消除成型件的內應力、防止產品的變形和曲調。 7、提高成型生產效率，節約生產成本。性能： 1.預硬度：35-40HRC 2.平均微孔直徑：15-25um、25-35um 3.密度：6.3g/cm3 4.抗位強度：790-810N/mm2 5.切削性能：佳 6.防銹、防酸：佳 7.無磁性注意事項： 1.產品出廠時有可能是磨削面，使用時應對作用的兩個端面進行軟加工。 2.材料不能鍛壓、焊接。 3.不使用壓鍛、鑄造模具。使用方法及注意： 1.在模具上應合理安排位置、大小和數量。建議在動模具上使用。 2.在模具上應設計通氣孔和保養進氣接頭。它的作用是：（1）把氣體導出模具。（2）應定接入高壓空氣清楚污物，以保持透氣鋼微孔的暢通。 3.注意砂輪磨削、銑刀切削、車床、銼刀、磨光機等硬切削加工（硬切削是指對工作有強作用力的，至表面組織產生變化的切削模式），可能會堵塞微孔。應使用線切削、電脈沖和激光等的軟切削加工（軟切削是指對工件有微作用力的，但不至表面組織產生變化的切削模式），在線切割加工時應稍提高加工速度，太慢有可能在微孔力產生電弧，對鉬絲不利。加工余量大時可以使用硬切削加工，但須留有0.1～0.2mm余量以軟加工來完成。 4.氣量越大透氣鋼的透氣量的大小和表面積成正比，表面積越大，透氣量越大。高度越高，透氣量越弱。應合理選擇直徑和高度。 5.合理使用拋光，最理想的是用超聲波機加工，可以加工到800-1000#砂紙或油石，應隨時檢查透氣性能，最好是裝配完成了一邊進氣一邊拋光。加工后用丙酮清洗，如果用超聲波家丙酮清洗，效果更佳。 6.裝配時不應用硬物直接敲打，這樣會閉塞微孔，應用硬木或紫銅等墊板敲入。 7.裝配后用丙酮或煤油涂在表面作為介質，利用出氣孔進高壓空氣，檢查透氣效果。整個表面應都均勻，有力地冒氣泡為正常。 8.如發現透氣性能下降，可以用強化機、電脈沖、激光等軟加工方式彌補，并用丙酮清洗，待完全干燥后可恢復。 9.由于材料是網狀微孔組織，不可用作大面積或整體的模具結構，否則會造成塑料制品精度下降和模具壽命降低。根據模具成型和材料特點考慮。制定了特定規格：ф4x10,ф6x10,ф8x10,ф10x12,ф12x12,ф16x14,ф20x15,ф28x15,方料：50x50x50mm、75x75x30mm作為模具的標準排氣元件。失效的解決方案 1.使用一段時間，透氣質量下降：（1）有塑料碎屑或焦油堵塞微孔，應使用合適的塑料稀釋溶劑，一小時后再進高壓空氣檢查透氣質量。（2）由于鑲件、塑料添加劑、脫模劑等產生的油污堵塞，可由丙酮等清洗表面，再進高壓空氣檢查效果。（3）上述仍然不能解決問題，須用軟加工方式修補，并用丙酮清洗，待完全干燥后即可恢復。 2.不能解決流痕、花斑等：由于流痕等所引起的原因比較復雜，排氣不良、冷料穴的大小、料口的形狀和位置、模具溫度、塑料的性能等。所以首先要確定是何種原因造成的。透氣鋼只解決排氣不良。

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李世強

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