可靠性檢測_環境可靠性檢測_環境可靠性檢測標準?

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　　隨著市場經濟的不斷發展，各企業競爭日趨激烈，消費者不僅要求產品物美價廉，而且十分重視產品的可靠性和安全性。可靠性高的產品，不僅可為企業節約成本、贏得客戶的信賴，而且有助于提高企業的品牌知名度，增強產品的市場競爭力。

　　環境可靠性檢測就是為證明產品在規定的環境中能否完成可靠度而進行的檢測，通過使用各種環境試驗設備模擬氣候環境中的高溫、低溫、高溫高濕以及溫度變化等情況，加速反應產品在使用環境中的狀況，來驗證其是否達到在研發、設計、制造中預期的質量目標，從而對產品整體進行評估，以確定產品可靠性壽命。 環境可靠性檢測分類與標準有哪些?
　　一、運輸環境測試標準
　　A隨機振動測試標準
　　試驗目的：檢驗產品經受規定嚴酷等級的隨機振動測試
　　試驗設備：振動儀
　　試驗樣品：6SETS
　　試驗內容：被測樣品不包裝，處于通電狀態，牢固固定在測試臺，試驗參數：頻率范圍5-20Hz，功率頻譜度0.96M2/S3;頻率范圍20-500Hz，功率頻譜度0.96M2/S3(20Hz處)，其它-3dB/℃T .軸向：三個軸向，持續時間，每方向1小時，共3小時，持續時間結束，取出樣機進行測試后檢查。
　　判定標準：通過基本功能測試;外觀/結構正常，未見零件松動、裂開異常。
　　B包裝振動測試標準
　　試驗目的：模擬運輸過程中振動對產品造成的影響
　　試驗設備：振動測試儀
　　試驗樣品：2 carton
　　試驗內容：振動寬度(Vibration width):2mm/2.8g;掃周率(Sweep Frequency):10 to 30Hz;方向(Direction):六個面(x.y.z axis);測試時間：30分/每個面(30 Minutes per axis)，測試完成后檢驗產品的外觀結構及各項功能。
　　判定標準：通過基本測試，外觀/結構正常，未見零件松動異常。
　　E自由跌落測試標準
　　試驗目的：檢驗產品在搬運期間由于粗造裝卸遭到跌落的適應性
　　電子產品可靠性測試檢驗標準試驗設備：跌落實驗機
　　試驗樣品：6SETS
　　試驗內容：被測產品不包裝，不帶附件，處于導通狀態。從1M的高度(如果LCM面積超過產品表面積的60%，跌落高度為50CM)，初速度為0并自由跌落于光滑混凝土地面上，每面跌落3次，6面共計18次，試驗結束，取出樣品進行試驗后檢查。
　　判定標準：測試后手機基本功能、性能正常，外觀、結構正常。馬達振動無異常。
　　F裸機跌落測試標準
　　試驗目的：檢驗產品在使用生產輕微撞擊的性應性
　　試驗設備：水泥地面
　　試驗樣品：6SETS
　　試驗內容：產品跌落在水泥地面，跌落高度：85CM。跌落方式：產品的六個面每面跌落1次為一個循環;總共6個循環，方向(Direction):六個面(x.y.z axis)跌落順序：左側面—右側面---上側面---下側面---前側面----后側面，每個循環跌落測試后檢驗產品的外觀結構及各項基本功能。全部循環后進行電氣性能測試。
　　判定標準：不允許產品表面有任何程度爆裂，殼離及變形，殼內無雜物，馬達振動無異常。
　　二.存儲溫度測試標準
　　A高溫貯存試驗(電子產品可靠性測試檢驗標準)
　　試驗目的：檢驗產品在高溫環境條件下貯存的適用性
　　試驗設備：恒溫恒濕試驗箱
　　試驗樣品：6SETS
　　試驗內容：被測產品不包裝、不通電，以正常位置放入試驗箱內，使試驗箱溫度達到60±2℃，溫度穩定后持續16小時，持續期滿，立即進行試驗后檢測。
　　判定標準：通過基本功能測試;外觀和結構正常。
　　B低溫貯存試驗
　　試驗目的：檢驗產品在低溫環境條件下貯存的適用性
　　試驗設備：恒溫恒濕試驗箱
　　試驗樣品：6SETS
　　試驗內容：被測產品不包裝、不通電，以正常位置放入試驗箱內，使試驗箱溫度達到-20±2℃，溫度穩定后持續16小時，持續期滿，在正常大氣條件下放置2H，放置期滿，被測樣機進行試驗后的檢查。
　　判定標準：通過基本功能測試;外觀和結構正常。
　　HOT TEST 高溫+60℃
　　COLD TEST低溫-20℃(-40℃加拿大)
　　ONE CYCLE 一周期循環8Hours+8Hours
　　判定標準：產品外觀/結構正常，基本功能正常。
　　三.高低溫測試標準
　　A低溫工作試驗
　　試驗目的：檢驗產品在低溫環境條件下使用的適用性
　　試驗設備：恒溫恒濕試驗箱
　　試驗樣品：6SETS
　　試驗內容：被測產品不包裝、處于導通狀態，以正常位置放入試驗箱內，使溫度達到-20±3℃,溫度穩定后，持續8小時，持續期滿，進行產品測試后的檢查。
　　判定標準：通過基本功能測試;外觀和結構正常。
　　B高溫工作試驗
　　試驗目的：檢驗產品在高溫環境條件下使用的適用性
　　試驗設備：恒溫恒濕試驗箱
　　試驗樣品：6SETS
　　試驗內容：被測產品不包裝、處于導通狀態，以正常位置放入試驗箱內，使溫度達到+55±2℃,溫度穩定后，持續8小時，持續期滿，進行產品測試后的檢查。
　　判定標準：通過基本功能測試;外觀和結構正常。
　　C恒定濕熱試驗電子產品可靠性測試檢驗標準
　　試驗目的：檢驗產品在恒定濕熱環境條件下使用的適用性
　　試驗設備：恒溫恒濕試驗箱
　　試驗樣品：6SETS
　　試驗內容：被測產品不包裝、處于導通狀態，以正常位置放入試驗箱內，使溫度達到40±2℃,濕度達到 95%，持續96小時，持續期滿，立即進行產品測試后的檢查。
　　判定標準：通過基本功能測試;外觀和結構正常。
　　D冷熱沖擊試驗
　　試驗目的：檢驗產品經受環境溫度訊速變化的能力
　　試驗設備：冷熱沖擊試驗箱
　　試驗樣品：6SETS
　　試驗內容：被測產品不包裝、不導通或不帶電池狀態，以正常位置放入試驗箱內，高溫為60℃，穩定溫度保持時間為2小時，低溫為-20℃，，穩定溫度保持時間為2小時，轉換時間不大于15秒，循環次數為12次(1循環周期為4小時)，循環期滿，在正常大氣條件下放置2小時，放置期滿，被檢樣機立即進行產品測試后的檢查。
　　判定標準：產品外觀和結構正常。功能、性能方面正常。
　　E結露試驗
　　試驗目的：檢驗產品在結露環境條件下的適用性
　　試驗設備：恒溫恒濕試驗箱
　　試驗樣品：6SETS
　　試驗內容：導通狀態下，按照+20℃/95%濕度放置2H，-20℃放置30min,轉換時間40min設置進行試驗，共連續進行5次循環，試驗結束后進行測試。
　　判定標準：通過基本功能測試;外觀和結構正常。
　　F溫度循環試驗
　　試驗目的：檢驗產品在經受溫度環境條件下逐漸變化的能力
　　試驗設備：恒溫恒濕試驗箱
　　試驗樣品：6SETS
　　試驗內容：導通狀態下，按照-20℃溫度放置1H，55℃放置1H,轉換時間30min設置進行試驗，共連續進行5次循環，試驗結束后進行測試。
　　判定標準：通過基本功能測試;外觀和結構正常。
　　G鹽霧試驗
　　試驗目的：檢驗產品抗腐蝕性能
　　試驗設備：鹽水噴霧試驗機
　　試驗樣品：6SETS
　　試驗內容：1)鹽溶液是用化學純氯化鈉和電阻率不低于5000歐母*CM蒸餾水或去離子水制成。用5份質量的氯化鈉和95份質量的水，經過充分的混合，制成氯化鈉含量為5±1%的鹽溶液。
　　2)每次配制的鹽溶液，溫度在35℃時，經噴霧后的收集液，其PH值為6.5~7.2。允許用稀釋后的化學純鹽酸或氫氧化鈉調整PH值，檢測PH值，可用酸度計或PH精密試紙。
　　3)試驗有效空間內，任意一個位置的潔凈收集器，連續收集的噴霧時間最少為16H，平均每小時在80CM2水平收集面積(直徑約10CM)內，鹽霧沉降量為1-2ML。
　　4)試驗有效空間內的溫度為35℃，試驗樣品連續噴霧的時間最少為48H，試驗樣品在試驗箱內恢復到正常的試驗大氣條件下，直至試驗樣品到達穩定溫度后檢驗外觀和功能。
　　判定標準：產品的各項功能正常，外觀/結構正常。
　　四.ESD靜電測試標準
　　試驗目的：驗證游戲機方向盤/手柄/相關配件的抗靜電干擾性能
　　試驗設備：靜電儀，綜測儀
　　試驗樣品：6SETS
　　試驗內容：1)測試環境為常溫25+/-3℃，常濕60%RH+/-5。2)試驗時要求游戲機方向盤/手柄/相關配件處于導電狀態。3)對于裸露在游戲機方向盤/手柄/相關配件的金屬部分使用接觸放電，其他區域則使用空氣放電。4)接觸放電時，ESD GUM垂直貼在被測點上并開始放電，每個測試點十次。空氣放電時，ESD GUM 垂直置于被測點上空4MM處，放電后訊速接近被測點。但不能碰到被測點，每個測試點放電十次。5)空氣放電的標準應該達到10KV，接觸放電標準應該達到6KV，出貨標準按國際空氣放電8KV，接觸放電4KV。6)驗證完畢后檢查游戲機方向盤/手柄/相關配件各項基本功能，并進行電氣性能測試。
　　判定標準：樣機出現暫時性(失效時大于3秒)或永久性失效，判為不合格。樣機出現射頻對比測試數據異常，判為不合格。樣機出現嚴格外觀不良(如鏡片及膠殼表面掉漆)，應判為不合格。
　　五.壽命測試標準
　　A 連接線壽命測試標準
　　試驗目的：驗證連接線在使用時搖擺的壽命
　　試驗設備：搖擺測試儀或手工
　　試驗樣品：6SETS
　　試驗內容：被測樣機不包裝，處于通電狀態，電線按4N的力度左右均勻搖擺60度30000次。每分鐘60次，左搖擺、右搖擺為一次。每1000次進行基本功能測試，剝開檢驗線材內部結構。
　　判定標準：線材能正常導通，外表無裂紋，破損。能通過各項功能測試。
　　B按鍵測試標準
　　試驗目的：驗證按鍵的使用壽命及長期按鍵對周圍鍵的影響
　　試驗設備：按鍵壽命測試機或手工
　　試驗樣品：6SETS
　　試驗內容：被測樣品不包裝，處于導通狀態，以50~60次/分的速度、3.5N的力度均勻地按鍵，按下、松開為一次。每500次進行基本測試，記錄外觀結構損傷地方和功能異常項目，開殼檢驗內部結構，按鍵壽命至少為10萬次。
　　判定標準：按鍵壽命至少為10萬次;按鍵應能正常工作，且按鍵表面顏色，及字符應無磨損、脫落;導電膠未有裂紋、破損;必須通過各項基本測試。
　　C LED指示燈壽命測試標準
　　試驗目的：驗證產品上的指示燈的壽命
　　試驗設備：手工
　　試驗樣品：6SETS
　　試驗內容：溫室條件下，將試驗樣機設置成指示燈長時間點亮狀態，試驗時間不少于120小時。斷續點亮狀態試驗可伴隨按鍵壽命同時進行，每2小時檢查LED燈亮情況，試驗時間不少于120小時，斷續點亮狀態試驗不少于10萬次。
　　判定標準：長時間點亮壽命，試驗時間不少于120小時，斷續點亮狀態試驗不少于10萬次。
　　D 馬達振動測試標準
　　試驗目的：檢查產品內馬達的壽命
　　試驗設備：手工
　　試驗樣品：6SETS
　　試驗內容：溫室條件下，將試驗樣機設置成長時間振動狀態，試驗時間不少于72小時，每2小時檢驗馬達振動的情況。
　　判定標準：試驗時間不少于72小時，試驗樣機馬達正常振動，手感無明顯差異。
　　六表面處理試驗
　　A附著力試驗標準(噴涂表面)
　　試驗目的：驗證產品膠殼表面涂附面的附著能力
　　試驗設備：百格刀
　　試驗樣品：6SETS
　　試驗內容： 在涂覆表面任何一平整區域，用尖刀銳片劃成1*1MM的小方格，每個方向6條，刀片劃透至膠殼底材表面，再將3M250#號膠紙完全粘附(透過胝紙帶看到的涂層顏色接觸是否有效的顯示)后，5分鐘內，并在接近120℃方向，在0.5~1.0秒平穩地撕離膠紙，檢驗涂覆面及膠紙面，其脫層脫落面積不可超過允收標準。
　　檢驗標準：小方格涂層脫落面積<1%為合格，小方榭涂層脫落面積≥1%為不合格。
　　B附著力試驗標準(油漆)
　　試驗目的：檢驗產品表面油漆的附著能力
　　試驗設備：百格刀
　　試驗樣品：6SETS
　　試驗內容： 在涂覆表面任何一平整區域，用尖刀銳片劃成1*1MM的小方格，每個方向6條，刀片劃透至膠殼底材表面，再將3M250#號膠紙完全粘附(透過胝紙帶看到的涂層顏色接觸是否有效的顯示)后，5分鐘內，并在接近120℃方向，在0.5~1.0秒平穩地撕離膠紙，檢驗涂覆面及膠紙面，其脫層脫落面積不可超過允收標準。
　　檢驗標準：小方格涂層脫落面積<5%為合格，小方榭涂層脫落面積≥5%為不合格。
　　C膠帶剝離試驗標準
　　試驗目的：檢驗產品表面絲印/移印的附著能力
　　試驗設備：百格刀
　　試驗樣品：6SETS
　　試驗內容：將寬約12MM，長約5MM 3M250#號膠紙完全粘附(絲印/移印字體)后，注意不要有氣泡，10分鐘內，沿與表面垂直方向快速揭掉，每個試驗表面做10次，每粘1次換1次膠帶。
　　檢驗標準：絲印/移印涂覆表面不能剝離。
　　D硬度試驗標準(塑膠殼部分)
　　試驗目的：檢驗產品表面涂覆層硬度
　　試驗設備：2B鉛筆(三菱);400目砂紙，鉛筆硬度測試儀
　　試驗樣品：6SETS
　　試驗內容：用2B鉛筆(三菱)將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上(施加在筆尖上的載何為500gKg，鉛筆與水平面的夾角為45°)推動鉛筆前滑動約5MM長，共劃5條，再用橡皮擦對鉛筆痕擦拭干凈，檢查產品表面有無劃痕。
　　判定標準：用橡皮擦擦去其鉛筆痕后，表面應不留劃痕為合格。
　　E耐磨性測試標準
　　試驗目的：檢查產品膠殼表面涂附層的耐磨能力
　　試驗設備：RCA測試機(175G負載)
　　試驗樣品：6SETS
　　試驗內容：175G力，總測試周期塑膠噴涂件300次，塑膠水電鍍件為300次，KEYPAD為200次，每50圈檢查機殼表面的油漆，至200圈時，每10圈檢查機殼表面的油漆。
　　檢驗標準：被測面無見底材，表面油漆應無磨損、脫落現象為合格。
　　F酒精測試標準
　　試驗目的：檢驗產品機殼表面涂附層抗酒精的磨擦能力
　　試驗設備：無水酒精(濃度≥99.5%)，純棉布，500G法碼
　　試驗樣品：6SETS
　　試驗內容：用純棉布蘸滿無水酒精(濃度≥99.5%)，包在專用500G法碼頭上(包上棉布頭后測試頭的面積為1cm2)，以40次/分鐘~60次/分鐘速度，20MM左右的行程，殼體表面來回擦拭200循環;按鍵上來回擦拭50循環。
　　檢驗標準：1.對于噴渡件要求表面字體或圖案內容仍完整且清晰可認。
　　2.對于電鍍件要求表面不透底(露出底材時)合格。

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