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精益5S與目視化管理

培訓時間：2020年3月5~6日、6月4~5日、9月21~22日

培訓地點：企航顧問培訓中心

培訓費用：3800/人（含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費）

課程背景

如果你總覺得空間不夠，東西零亂，找不到東西，那么你該來嘗試聽這個課程！因為它所提供的方法，是解決你問題的良方！這個方法就是5S。5S欠佳肯定會影響企業(yè)形象和生產效率。作為被眾多企業(yè)競相模仿的豐田生產體系中最重要的組成部分之一，5S被視為實踐一切先進管理方法的基礎，如TPM、SMED、防呆防錯等。融合了目視化管理思想的5S，是你的工廠邁向世界前列工廠的必經之路。本課程詳細介紹5S及目視化管理的概念、意義、沿革、及實施方法和步驟，概念清晰，材料翔實，特別適合想***了解5S知識體系的學員。

l 誤區(qū)一：各級管理者對5S管理理解不深，甚至很膚淺。5S管理看似簡單，但卻包含了企業(yè)管理的各個層面：從現(xiàn)場環(huán)境到物料管理，從工藝改善到品質管理，從工作行為到員工態(tài)度，等等。很多管理者覺得5S管理僅僅是打掃衛(wèi)生。

l 誤區(qū)二：企業(yè)領導重視不夠。5S要成功實施，首先需要領導重視，要將它提升到戰(zhàn)略管理和企業(yè)文化的高度來認識，而不僅僅是一陣風，要率先垂范，而不僅僅是指手劃腳。

l 誤區(qū)三：對5S管理的推行缺乏有效的組織和適當?shù)墓ぞ摺Ｔ谕菩袝r一定要建立起5S推行小組之類的專門推行組織，提出目標、落實責任、分析檢討、考核獎罰！

l 誤區(qū)四：5S推行步驟不對：很多企業(yè)不根據自己的實際，好高務遠，結果卻欲速則不達，在企業(yè)推行之始，一定會引起基層管理者和一線操作者的不同程度的不配合，因為推行5S管理意味著要改變他們一些不良習慣，和改變習慣一定會給他們帶來很大程度的不適應，所以一定要循序漸進。

【課程對象】

希望掌握5S現(xiàn)場管理方法，改善工作環(huán)境的企業(yè)總經理、生產經理（生產主任），車間負責人，生產線負責人及和生產活動相關的管理人員，品管經理、操作經理及其他企業(yè)界人士。

【課程大綱】

一、5S的起源、含義及作用

l 實施5S之功效

l 5S的關系圖

l 5S的成效圖

l 現(xiàn)場管理中存在哪些浪費

l 5S與管理人員的角色認知和心態(tài)調整

二、整理推進的原則、方法和實施步驟

l 整理的目的

l 要與不要的原則

l 實施整理的關鍵

l 做不好整理所導致的問題

l 實施整理的問題與對策

l 找出現(xiàn)場不需要的物品

l 因缺乏整理會造成的各種浪費

l 物品的分類處理

l 易聚集“不需要”物品的地方

l 如何開展紅單運動

l 整理的操作案例

三、整頓、清掃推進的原則、方法和實施步驟

l 整頓的目的

l 物料尋找百態(tài)圖

l 整頓的要求

l 整頓的對象

l 什么是“三易”“三定”

l 實施整頓的關鍵

l 做不好整頓所導致的問題

l 實施整頓的方法

l 整頓的原則

l 整頓工作的重點順序

l 定置管理

l 置圖繪制的原則

l 清理整頓工作方案

l 清掃定義、標準

l 做不好清掃所導致的問題

l 如何實施清掃

l 清掃的原則

l 清掃的目的、要領與推進的重點

l 案例

四、清潔、素養(yǎng)推進的原則、方法和實施步驟

l 清潔的目的與要求

l 清潔的三不原則

l 清潔的推行要領

l 推進清潔的步驟

l 定點攝影的作用

l 如何進行評比活動

l 標準化、制度化的含義

l 如何實施標準化

l 清潔的推行和工廠改善目標的結合

l 如何讓員工按標準作業(yè)

l 如何實施素養(yǎng)

l 素養(yǎng)教育的開展方式

l 素養(yǎng)的難點

l 素養(yǎng)的目的、要領與推進的重點 

l 個案實例

五、目視管理與消除浪費

l 目視管理的定義與要點

l 目視管理的方法和工具

l 浪費定義及類型

l 如何識別現(xiàn)場中的浪費

l 工廠中常見的浪費及控制

l 目視管理在消除浪費中的作用

l 怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行

l 現(xiàn)場中的七大管理浪費

l 現(xiàn)場可以改善的浪費

l 怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費

l 目視管理在設備、材料、方法管理中的應用

六、如何建立5S管理系統(tǒng)與推進技巧

l 5S推進組織與組織的方式

l 如何成立5S推行委員會

l 如何組建5S實施小組

l 推進組織方式

l 5S推行階段

l 5S管理導入時機的選擇

l 制訂目標的SMART原則

l 制訂5S目標要考慮的因素

l 推行成功與失敗因素檢討

l 定位管理方法的應用

l 紅牌作戰(zhàn)技巧

l 目視管理的方法

l 顏色管理的方法

l 5S推進八大要訣

l 如何動態(tài)地管理式推進5S管理

l 5S推進人員的督導技巧

l 5S的糾正與預防措施及追蹤

七、辦公區(qū)如何做5S（圖片案例）

八、車間標識5S標準（圖片案例）

九、車間設備5S標準（圖片案例）

十、車間工具5S標準（圖片案例）

十一、車間看板5S標準（圖片案例）

十二、物料5S標準（圖片案例）

十三、安全規(guī)范5S標準（圖片案例）

十四、生產細節(jié)目視化管理標準（圖片案例）

十五、5S活動中的常見問題分析與對策研討、交流

課程證書：

全程參加培訓且考核合格者，頒發(fā)企航公司注冊的“精益5S培訓結業(yè)證書” 。