提供-上海質(zhì)量成本管理公開課-五大工具-企航供

                                                                質(zhì)量成本管理

培訓(xùn)時間：2020年4月29~30日、11月16~17日

培訓(xùn)地點：企航顧問培訓(xùn)中心

培訓(xùn)費用：3200/人（含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費）

課程背景：

成品價格市場要求不斷降低!原材料與人力成本不斷上升的趨勢下，要有效地降低企業(yè)的總成本，一味依靠降低采購成本來降本,勢必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷!必須從軟成本入手，企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人,如富士康的蘋果手機質(zhì)量***導(dǎo)致10億元的損失,但目前沒有引起眾多企業(yè)管理層足夠重視，而質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性就是企業(yè)的***大軟成本；

據(jù)美國質(zhì)量協(xié)會統(tǒng)計，企業(yè)顯性質(zhì)量成本一般占總運營成本（不含原材料成本）的25%以上，而隱性質(zhì)量成本則是顯性質(zhì)量成本的3-4倍。如果產(chǎn)品成本是企業(yè)降低成本的金礦，那么質(zhì)量成本就是企業(yè)降低成本的銀礦；

目前中國企業(yè)質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性控制不好，直接增加了企業(yè)的采購成本、產(chǎn)品制造成本、庫存資金占用成本、客戶服務(wù)成本，而間接導(dǎo)致客戶定單的減少和企業(yè)品牌的減分，甚至企業(yè)的關(guān)門或破產(chǎn)。

課程收益：

● 了解質(zhì)量成本的發(fā)展歷史，樹立正確的質(zhì)量成本理念，掌握質(zhì)量成本的分類方法；

● 掌握質(zhì)量成本計劃的制訂方法、質(zhì)量成本預(yù)測的基本方法、質(zhì)量成本科目的調(diào)整方法；

● 掌握質(zhì)量成本核算基本方法、綜合分析的基本方法、質(zhì)量成本常態(tài)控制的基本方法；

● 掌握質(zhì)量成本業(yè)績考核的基本方法，掌握質(zhì)量降損與持續(xù)改進的步驟與方法

課程長度：2天

課程方式：講師講授+案例分析+視頻互動+角色扮演+沙盤體驗+情景模擬+實操演練

課程對象：總經(jīng)理、管理代表、財務(wù)主管、部門管理人員、成本核算員、統(tǒng)計員、成本管理體系內(nèi)審員等。

課程大綱

模塊一：質(zhì)量意識與管理者角色認知

***講：質(zhì)量意識與質(zhì)量經(jīng)濟性

一、了解產(chǎn)品資料

1. 質(zhì)量是檢驗出來的嗎？

2. 產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的嗎？

3. 不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品

4. 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)該如何處理？

二、質(zhì)量專家介紹及質(zhì)量發(fā)展進展

1. 質(zhì)量管理發(fā)展歷史

2. 先進的質(zhì)量管理理念的介紹

3. 質(zhì)量管理中的“三不”政策

4. 質(zhì)量管理專家如何說質(zhì)量

三、現(xiàn)階段質(zhì)量管理六大誤區(qū)

1. 錯誤的質(zhì)量觀念

2. 質(zhì)量管理作用與意義

3. 質(zhì)量與員工自身利益密切相關(guān)

案例分析：開展哪些活動提升高層，中層與基層員工的質(zhì)量意識

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第二講：管理者角色認知

一、管理的概念

1. 管理者的地位和使命

2. 管理者的具體職責(zé)

3. 管理者的素質(zhì)要求

二、管理角色的轉(zhuǎn)變

1. 從技術(shù)型人才到管理型人才

2. 認識并評估自己的弱點

3. 員工到管理者——角色轉(zhuǎn)變的困難

1）管理者如何快速進行角色定位

2）管理者如何順利進行角色轉(zhuǎn)變

三管理者角色分析

1. 管理者責(zé)任

2. 管理者的三種心態(tài)

3. 你的目標定位是什么？

4. 管理者職責(zé)與權(quán)限分解

5. 認識并評估自己的弱點

6. 不合格管理者解析

7. ***管理者具備的基本條件

案例分析：我難過班組長

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模塊二：質(zhì)量成本介紹與管理工具

***講：質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性

一、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性

1. 質(zhì)量成本管理的必要性

2. 質(zhì)量成本的本質(zhì)

3. 質(zhì)量成本的任務(wù)

4. 質(zhì)量成本管理經(jīng)歷階段

二、質(zhì)量成本的定義與分類

1. 預(yù)防成本

2. 鑒定成本

3. 外部失敗成本

4. 內(nèi)部失敗成本

5. 質(zhì)量成本的細分

6. 各種質(zhì)量成本間關(guān)系

案例分析與練習(xí)：四種質(zhì)量成本分類

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第二講：質(zhì)量成本建立基礎(chǔ)

一、質(zhì)量成本基礎(chǔ)

1. 質(zhì)量成本管理需要哪些工作

2. 質(zhì)量成本管理各部門職責(zé)介紹

3. 質(zhì)量成本管理步驟介紹

4. 質(zhì)量成本管理程序文件內(nèi)容

5. 質(zhì)量成本的基礎(chǔ)工作介紹

1. 二、質(zhì)量成本科目設(shè)置

2. 質(zhì)量成本科目設(shè)置應(yīng)考慮的原則

3. 質(zhì)量成本科目設(shè)置注意事項

4. 預(yù)防成本科目設(shè)置

5. 鑒定成本科目設(shè)置

6. 內(nèi)部損失成本科目設(shè)置

7. 外部損失成本科目設(shè)置

8. 外部質(zhì)量保證成本科目設(shè)置

案例練習(xí)：財務(wù)科目調(diào)整

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第三講：質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性預(yù)測

一、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性預(yù)測

1. 質(zhì)量成本預(yù)測的目的

2. 質(zhì)量成本預(yù)測應(yīng)遵循的原則

3. 質(zhì)量成本預(yù)測有哪些基本方法

4. 質(zhì)量成本預(yù)測需要哪些基礎(chǔ)工作

二、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性預(yù)測方法

1. 目標法

2. 因果法

3. 個人主觀預(yù)測法

4. 水平對比法

5. 移動平均法

6. 平均值法

三、質(zhì)量成本預(yù)測報告編制

第四講：質(zhì)量成本決策與指標體系

一、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性決策

1. 質(zhì)量成本決策的任務(wù)與作用

2. 質(zhì)量成本決策的類型

3. 質(zhì)量成本決策應(yīng)遵循的原則

4. 質(zhì)量成本決策方法介紹

二、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性指標體系

1. 質(zhì)量成本指標體系設(shè)置原則

2. 質(zhì)量成本指標體系有哪些項目

3. 質(zhì)量成本指標如何計算

第五講：質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性計劃

一、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性計劃

1. 質(zhì)量成本計劃的作用

2. 質(zhì)量成本計劃的類型

3. 質(zhì)量成本計劃編制依據(jù)

4. 質(zhì)量成本計劃包含內(nèi)容

5. 編制質(zhì)量成本計劃的原則

6. 如何編制質(zhì)量成本計劃

案例練習(xí)：質(zhì)量計劃編制

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第六講：質(zhì)量成本核算與質(zhì)量經(jīng)濟性分析

一、質(zhì)量成本核算

1. 質(zhì)量成本核算的作用

2. 如何建立質(zhì)量成本核算體系

3. 質(zhì)量成本核算的流程

4. 如何收集歸類質(zhì)量成本數(shù)據(jù)

二、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性分析

1. 質(zhì)量成本分析的要求

2. 質(zhì)量成本綜合分析的方法

3. 質(zhì)量成本綜合分析的步驟

4. 如何運用圖表方法進行質(zhì)量成本分析

5. 如何運用因素法進行質(zhì)量成本分析

6. 質(zhì)量成本綜合分析報告編制

案例解析：核算問題調(diào)查與一組數(shù)據(jù)的質(zhì)量成本

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模塊三：運用質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性進行管理改善

***講：質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性考核

一、質(zhì)量成本考核

1. 如何實施質(zhì)量成本考核

2. 質(zhì)量成本考核注意問題

3. 質(zhì)量成本考核的層次與內(nèi)容

4. 如何進行定性法進行考核

5. 如何進行定量法考核

案例解析：小雞的故事

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第二講：質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性改善

一、改善的原則

1. 質(zhì)量改善的基本原則

2. 質(zhì)量改進的程序介紹

3. 如何通過小組進行質(zhì)量成本改善

4. 失敗成本的改善

5. 預(yù)防成本的合理化

6. 鑒定成本的改善

7. 如何對于各部門質(zhì)量成本管理進行評價

二、改善的意義

1. 問題意識

2. 改善可以帶來的效果

3. 改善無處不在

4. PDCA的概念和應(yīng)用意義

三、改善的內(nèi)容

1. 改善的基本原則

2. 認識并消除七大浪費

案例分析：“工作改善分解表”的應(yīng)用

3. 提案改善三步法

4. 多產(chǎn)提案的方法和步驟

5. 結(jié)合實際發(fā)現(xiàn)本公司有哪些需要改善事項

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四、改善的步驟

1. 明確目標與標準

2. 如何發(fā)現(xiàn)問題

3. 原因分析

4. 確定要解決的問題

5. 擬定對策

6. 做出行動計劃

7. 執(zhí)行行動計劃

8. 改善效果確認

9. 標準化管理

李劍波老師 生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家

15年生產(chǎn)咨詢管理與培訓(xùn)經(jīng)驗

質(zhì)量管理體系注冊高級咨詢師

環(huán)境管理體系注冊高級咨詢師

中國質(zhì)量協(xié)會（CAQ）高級培訓(xùn)師

職業(yè)健康安全與衛(wèi)生體系注冊高級咨詢師

國家注冊高級質(zhì)量環(huán)境與職業(yè)健康安全咨詢師

曾任：富士康集團（昆山）有限公司  供應(yīng)鏈經(jīng)理

曾任：捷安特（昆山）有限公司  生產(chǎn)經(jīng)理 質(zhì)量經(jīng)理

擅長領(lǐng)域：現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)、***質(zhì)量管理與零缺點管理、QCC品管圈、精益生產(chǎn)實務(wù)、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理、供應(yīng)鏈管理實務(wù)

李劍波老師擁有日本企業(yè)與臺資企業(yè)世界五百強10年工作經(jīng)驗，先后擔(dān)任過生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，供應(yīng)鏈經(jīng)理，被蘇州市政府，無錫市政府聘請為管理顧問，先后幫助吳涇化工廠、吳涇熱電廠，統(tǒng)一食品（昆山）有限公司，聯(lián)合利華（合肥）有限公司，大金機械（蘇州）有限公司，麥克維爾（蘇州）有限公司等300多家企業(yè)通過ISO9001，ISO14001，ISO45001，IATF16949認證，企業(yè)內(nèi)訓(xùn)與公開班場次累積在1000場次以上，年均授課120天以上，共計學(xué)員5萬人次以上。先后被松下集團，索尼集團，大金集團，三星集團，中石油，云南紅塔集團等多家大企業(yè)返聘，其中單《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》課程，返聘高達70余次，好評率95%以上。

主講課程：

《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》

《現(xiàn)場班組長管理技能提升實務(wù)》

《零缺點品質(zhì)管理實務(wù)》

《質(zhì)量管理與成本控制管理實務(wù)》

《QCC品管圈與質(zhì)量改善推行實務(wù)》

《制造型企業(yè)供應(yīng)鏈管理實務(wù)》

《***倉儲物流管理與庫存控制》

推行項目：

《精益生產(chǎn)管理-5S現(xiàn)場實務(wù)項目》《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理項目實務(wù)》

《QCC品管圈與質(zhì)量改善推行項目實務(wù)》《***質(zhì)量與零缺點管理項目實務(wù)》

《制造型企業(yè)供應(yīng)鏈管理實務(wù)—供應(yīng)商管理能力提升項目》

部分返聘案例：

村田新能源（無錫）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》10期

AW（蘇州）汽車零部件有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》10期

松下集團股份有限公司返聘《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實務(wù)》8期

上海吳涇熱電廠 返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》8期

統(tǒng)一食品（昆山）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》8期

上海江崎格力高食品有限公司返聘《***質(zhì)量管理與零缺點管理》8期

妮維雅（上海）有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》6期

格力空調(diào)（合肥）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》6期

不凡帝范梅勒糖果（中國）有限公司返聘《***質(zhì)量管理與零缺點管理》6期

鎮(zhèn)江阿雷蒙汽車零部件有限公司返聘《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實務(wù)》6期

康師傅（杭州）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》6期

歐普照明（蘇州）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》6期

無錫機床廠返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》6期

上海三菱電梯有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》6期

中鐵集團返聘《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實務(wù)》6期

廣西南南鋁加工有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》5期

聯(lián)合利華（合肥）有限公司返聘《***質(zhì)量管理與零缺點管理》4期

中國石油股份有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》4期

云南紅塔集團返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》4期

伊利集團股份有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》4期

三星半導(dǎo)體（蘇州）有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》4期

……

部分咨詢項目案例：

■中國中鐵集團 《供應(yīng)商管理實務(wù)培訓(xùn)與項目》18個月

指導(dǎo)規(guī)范了供應(yīng)商的管理流程，分類標準，選擇標準，業(yè)績評價標準，并現(xiàn)場指導(dǎo)主要供應(yīng)商提升現(xiàn)場管理水平，減少對于中鐵集團的配合困擾。

■大金機械（蘇州）有限公司 《精益生產(chǎn)-現(xiàn)場改善實務(wù)》 12個月

企業(yè)的現(xiàn)場環(huán)境得到大大改善，發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)場的各種浪費現(xiàn)象并制訂切實可行的改善方案，當(dāng)年減少浪費導(dǎo)致的金額達200萬，客戶交付業(yè)績也大大提升，成為主要客戶的***供應(yīng)商。

■村田新能源（無錫）有限公司 《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》 12個月

企業(yè)的現(xiàn)場環(huán)境得到大大改善，達到高級別的5S標準要求，班組長的角色認知更清晰了，提升了運營生產(chǎn)效率20%以上，管理層與基層員工的關(guān)系也融洽，矛盾下降20%以上。

■松下集團 《QCC品管圈實務(wù)》12個月

企業(yè)各部門與層次人員的問題意識得到明顯提升，有效提案比上年提升20%以上，發(fā)現(xiàn)了部門與改善存在的各種不合理現(xiàn)象并制訂切實可行的改善方案，當(dāng)年完善修訂各種流程與作業(yè)標準達200多個，企業(yè)運營效率得到明顯提升，客戶滿意度從85%提升到95%，成為主要客戶的***供應(yīng)商。

■萊蕪金雷風(fēng)電科技有限公司 《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》10個月

企業(yè)建立了系統(tǒng)的質(zhì)量成本管理程序與內(nèi)部結(jié)算核價標準，質(zhì)量成本核算數(shù)據(jù)完善，發(fā)現(xiàn)企業(yè)部分工序質(zhì)量控制過剩，發(fā)現(xiàn)部分環(huán)節(jié)質(zhì)量控制薄弱，重新進行風(fēng)險識別制訂切實可行的質(zhì)量計劃，當(dāng)年減少質(zhì)量成本500萬，客戶滿意度得到明顯提升，成為風(fēng)電行業(yè)零部件的行業(yè)標桿企業(yè)。

授課風(fēng)格：

▲親切大方，幽默風(fēng)趣，善于營造輕松愉悅的學(xué)習(xí)氛圍； 

▲嚴謹細致，以解決問題為導(dǎo)向，案例生動貼切，落地實際；

▲深入淺出，將理論體系與實戰(zhàn)經(jīng)驗相結(jié)合，采用演練、討論、視頻等方式，通俗易懂。